Support de montage mural en métal en acier inoxydable à angle réglable
Description
| Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
| Service à guichet unique | Développement et conception de moules - soumission d'échantillons - production par lots - inspection - traitement de surface - emballage - livraison. | |||||||||||
| Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôles, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
| Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
| Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
| Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
| Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. | |||||||||||
Procédé d'anodisation
Les matériaux qui ont été anodisés comprennent principalement le carbure cémenté, le verre, la céramique, les plastiques, l'acier inoxydable, le titane, le magnésium et les alliages de zinc, ainsi que l'acier inoxydable et les alliages de cuivre.
Un film d'oxyde peut se former à la surface de ces matériaux grâce à un procédé de traitement de surface électrochimique appelé anodisation. Ce procédé améliore l'isolation électrique, la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Par exemple, un revêtement d'oxyde résistant, lisse et non granuleux se forme à la surface d'un alliage d'aluminium anodisé. Ce film est largement utilisé dans l'électronique, l'automobile et l'aéronautique.
Gestion de la qualité
Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition
Processus de production
01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement par découpe au fil
04. Traitement thermique du moule
05. Assemblage du moule
06. Débogage des moisissures
07. Ébavurage
08. galvanoplastie
09. Tests de produits
10. Emballage
Structure de l'ascenseur
Les ascenseurs comportent un grand nombre de pièces mécaniques et électriques complexes. Les pièces embouties constituent d'ailleurs quelques composants essentiels. Voici quelques exemples typiques de pièces embouties :
1. Rails de guidage : La cabine d'ascenseur et le contrepoids sont soutenus et guidés par ces rails de guidage, qui sont généralement constitués de tôle estampée et pliée.
2. Cadres et panneaux de porte : Les pièces embouties sont également utilisées pour fabriquer des cadres et des panneaux de porte d'ascenseur. Elles sont généralement fabriquées après avoir été embouties et découpées à la forme appropriée dans une tôle.
3. Pièces de support et de liaison : Les supports, les plaques de connexion et autres composants similaires font partie des nombreuses pièces qui soutiennent et relient les ascenseurs. Des pièces embouties sont généralement utilisées pour leur fabrication.
4. Boutons et panneaux de commande : Bien que les pièces estampées ne puissent pas être utilisées dans la construction de boutons et de panneaux de commande, elles sont fréquemment montées sur des supports ou des panneaux qui le sont.
Il est important de noter que la composition précise d'un ascenseur peut varier selon sa conception, son fabricant et son utilisation prévue. Par conséquent, les pièces mentionnées ci-dessus ne sont que quelques exemples de composants emboutis typiques d'un ascenseur. D'autres composants emboutis peuvent être intégrés à l'ascenseur lui-même.
Pourquoi nous choisir
1. Plus de dix ans d’expertise dans la fabrication de tôles et de pièces d’emboutissage de métaux.
2. Nous nous concentrons davantage sur le maintien d’excellents standards de production.
3. Excellent service 24 heures sur 24.
4. Livraison rapide – dans un délai d’un mois.
5. Un personnel technique solide qui soutient et appuie la R&D.
6. Rendre la coopération OEM disponible.
7. Commentaires positifs et plaintes peu fréquentes de nos clients.
8. Chaque produit possède de bonnes propriétés mécaniques et une bonne durabilité.
9. Un prix abordable et attractif.






