Support de montage architectural en acier galvanisé

Brève description :

Support de montage réglable en acier inoxydable pour la fixation sur des bâtiments de différentes tailles.
Longueur – 280 mm
Largeur – 12 mm
Hauteur – 28 mm
La personnalisation est disponible.


Détail du produit

Mots clés du produit

Description

 

Type de produit produit personnalisé
Service à guichet unique Développement et conception de moules-soumission d'échantillons-production par lots-inspection-traitement de surface-emballage-livraison.
Processus estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôle, soudage, découpe laser, etc.
Matériels acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc.
Dimensions selon les dessins ou les échantillons du client.
Finition Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc.
Domaine d'application Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc.

 

Quel est le processus de galvanisation à chaud ?

 La galvanisation à chaud est un processus de protection des métaux qui forme une couche de zinc sur la surface des produits en acier en les immergeant dans un liquide de zinc fondu.

  • Principe du processus
    L’idée derrière la galvanisation à chaud est de plonger l’acier dans 450°C de zinc liquide en fusion. La surface du zinc et de l'acier réagit chimiquement pour générer une couche d'alliage zinc-fer, qui est suivie par la formation d'un revêtement protecteur de zinc pur sur l'extérieur. Afin d’arrêter la corrosion, la couche de zinc peut protéger efficacement l’acier de l’humidité et de l’oxygène de l’air.

  • Le déroulement du processus
    Traitement de surface: Pour garantir qu'il n'y a pas d'impuretés sur la surface afin d'améliorer l'adhérence de la couche de zinc, l'acier est d'abord nettoyé par élimination de la rouille, dégraissage et autres procédures de nettoyage de surface.
    Galvanisation: L'acier traité est immergé dans un liquide de zinc fondu, et le zinc et la surface de l'acier sont alliés à haute température.
    Refroidissement: Après galvanisation, l'acier est retiré du liquide de zinc et refroidi pour former un revêtement de zinc uniforme.
    Inspection: Grâce à la mesure de l'épaisseur et à l'inspection de la surface, assurez-vous que la qualité de la couche de zinc répond aux normes anticorrosion.

  • Principales caractéristiques
    Performances anticorrosion exceptionnelles: Les constructions en acier exposées à des conditions corrosives ou humides sur une période prolongée sont les mieux adaptées aux qualités anticorrosion exceptionnelles du revêtement de zinc. L'acier peut être protégé de l'oxydation et de la corrosion grâce au revêtement.
    Capacité d'auto-réparation: Le revêtement galvanisé à chaud présente une certaine capacité d'auto-réparation. Grâce à des processus électrochimiques, le zinc continuera à protéger l’acier sous-jacent même si des rayures ou des rayures mineures apparaissent à la surface.
    Se protéger longtemps: Selon l'environnement d'utilisation particulier, le revêtement galvanisé à chaud peut durer jusqu'à vingt ans. Cela fonctionne bien dans les situations où un entretien régulier serait peu pratique.
    Collage à haute résistance: La couche de zinc a une force de liaison élevée avec l'acier, et le revêtement n'est pas facile à peler ou à tomber, et présente une excellente résistance aux chocs et à l'usure.

  • Domaines d'application
    Structure du bâtiment: Largement utilisé dans les poutres, colonnes, cadres, supports, etc. dans les bâtiments à structure métallique, en particulier les ponts, garde-corps, échafaudages, etc. dans les environnements extérieurs.
    Gaine d'ascenseur: Utilisé pour fixer le rail à la paroi de la cage ou le connecter à la cabine d'ascenseur, commecornières en acier, supports fixes,plaques de connexion des rails de guidage, etc.
    Communication de puissance: utilisé pour les structures de support en acier exposées aux éléments pendant une période prolongée, telles que les supports solaires, les tours de communication, les tours électriques, etc.
    Infrastructures de transport: tels que les ponts ferroviaires, les poteaux de signalisation routière, les garde-corps d'autoroute, etc., dépendent de la capacité du processus de galvanisation à chaud à prévenir la corrosion.
    Équipement industriel: utilisé pour prolonger la durée de vie et la capacité anticorrosion des pipelines, autres équipements mécaniques et de leurs accessoires.

Gestion de la qualité

 

Instrument de dureté Vickers
Appareil de mesure de profil
Instrument spectrographe
Instrument de mesure à trois coordonnées

Instrument de dureté Vickers.

Instrument de mesure de profil.

Instrument spectrographe.

Instrument à trois coordonnées.

Photo d'expédition

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Processus de production

01Conception de moules
02 Traitement des moules
03Traitement de coupe de fil
04Traitement thermique du moule

01. Conception du moule

02. Traitement des moules

03. Traitement de coupe de fil

04. Traitement thermique du moule

05Assemblage du moule
06Débogage du moule
07Ébavurage
08galvanoplastie

05. Assemblage du moule

06. Débogage du moule

07. Ébavurage

08. galvanoplastie

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Forfait 09

09. Tests de produits

10. Forfait

Le processus d'estampage

De nombreuses méthodes de formage, notamment le poinçonnage, le gaufrage, le découpage et l'estampage progressif, sont incluses dans la catégorie de l'emboutissage des métaux. Selon la complexité de la pièce, une combinaison de ces méthodes, voire aucune, peut être utilisée. Une bobine ou une feuille vierge est introduite dans une presse à emboutir au cours de cette opération, qui forme des caractéristiques et des surfaces dans le métal à l'aide d'outils et de matrices.

Depuissupports de constructionetkits de montage d'ascenseurAux minuscules composants électriques utilisés dans les équipements mécaniques, l’emboutissage des métaux est une excellente technique pour créer en masse une large gamme d’articles complexes. De nombreuses industries, notamment l'ingénierie de construction, la fabrication d'ascenseurs, l'automobile, l'industrie, l'éclairage et le médical, utilisent largement le processus d'estampage.

FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes fabricant.

Q : Comment obtenir le devis ?
R : Veuillez nous envoyer vos dessins (PDF, stp, igs, step...) par e-mail et nous indiquer le matériau, le traitement de surface et les quantités, puis nous vous ferons un devis.

Q : Puis-je commander seulement 1 ou 2 pièces pour les tests ?
R : Oui, bien sûr.

Q. Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons.

Q : Quelle est la durée de votre délai de livraison ?
R : 7 à 15 jours, dépend des quantités commandées et du processus de production.

Q. Testez-vous toutes vos marchandises avant la livraison ?
R : Oui, nous avons un test à 100 % avant la livraison.

Q : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?
R : 1. Nous gardons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.


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