Main courante de sécurité d'ascenseur en acier inoxydable économique

Nous proposons des méthodes d'emboutissage simples ou multiples, à matrice progressive, d'emboutissage profond, à quatre coulisseaux et autres pour garantir la fabrication optimale de vos produits. Les experts de Xinzhe peuvent trouver l'emboutissage adapté à votre projet en examinant votre modèle 3D et vos dessins techniques.

• L'emboutissage progressif utilise plusieurs matrices et étapes pour créer des pièces plus profondes que celles généralement obtenues avec des matrices uniques. Il permet également d'obtenir des géométries multiples par pièce lors du passage dans différentes matrices. Cette technique est particulièrement adaptée aux pièces volumineuses et de grande série, comme celles de l'industrie automobile. L'emboutissage par transfert est un procédé similaire, à la différence que l'emboutissage progressif implique une pièce fixée sur une bande métallique tirée tout au long du processus. L'emboutissage par transfert retire la pièce et la déplace sur un convoyeur.
• L'emboutissage profond permet de réaliser des matrices ressemblant à des rectangles fermés, avec des cavités profondes. Grâce à la forte déformation du métal, qui comprime sa structure en une forme plus cristalline, cette méthode produit des pièces rigides. L'emboutissage standard est également largement utilisé ; des matrices moins profondes sont utilisées pour former le métal.
• L'emboutissage à quatre coulisseaux utilise quatre axes pour mouler les pièces, au lieu d'un seul. Cette technique permet de fabriquer des pièces petites et délicates, telles que des composants électroniques ou des connecteurs de batteries de téléphone. Les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine, de l'automobile et de l'électronique utilisent l'emboutissage à quatre coulisseaux, car il offre une plus grande flexibilité de conception, des coûts de production réduits et des délais de fabrication plus courts. 
• L'hydroformage est une évolution de l'emboutissage. Les tôles sont placées sur une matrice dont la forme inférieure est formée d'une vessie d'huile qui se remplit à haute pression, pressant le métal pour l'adapter à la forme de la matrice inférieure. Plusieurs pièces peuvent être hydroformées simultanément. L'hydroformage est une technique rapide et précise, bien qu'il nécessite une matrice de découpe pour découper les pièces de la tôle par la suite.
• Le découpage consiste à découper des pièces dans la tôle avant le formage. Le découpage fin, une variante du découpage, permet des découpes précises avec des bords lisses et une surface plane.
• Le matriçage est un autre type de découpage permettant de créer de petites pièces rondes. Comme il nécessite une force importante pour former une petite pièce, il durcit le métal et élimine les bavures et les aspérités.
• Le poinçonnage est l'opposé du découpage ; il consiste à retirer de la matière de la pièce au lieu de retirer de la matière pour créer une pièce.
• Le gaufrage crée un motif tridimensionnel dans le métal, soit surélevé au-dessus de la surface, soit à travers une série de dépressions.
• Le pliage s'effectue sur un seul axe et est souvent utilisé pour créer des profils en U, en V ou en L. Cette technique consiste à serrer un côté et à plier l'autre sur une matrice, ou à presser le métal contre une matrice. Le bordage consiste à plier des languettes ou des parties d'une pièce plutôt que la pièce entière.