fournisseur de processus d'estampage à froid de précision
Description
Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
Service à guichet unique | Développement et conception de moules-soumission d'échantillons-production par lots-inspection-traitement de surface-emballage-livraison. | |||||||||||
Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôle, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. |
Avantages
1. Plus de 10 ansd'expertise en matière de commerce extérieur.
2. Fournirservice à guichet uniquede la conception du moule à la livraison du produit.
3. Délai de livraison rapide, environ30-40 jours. En stock sous une semaine.
4. Gestion stricte de la qualité et contrôle des processus (OINfabricant et usine certifiés).
5. Des prix plus raisonnables.
6. Professionnel, notre usine aplus de 10années d'histoire dans le domaine de l'emboutissage des tôles.
Gestion de la qualité
Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition
Processus de production
01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement de coupe de fil
04. Traitement thermique du moule
05. Assemblage du moule
06. Débogage du moule
07. Ébavurage
08. galvanoplastie
09. Tests de produits
10. Forfait
Les bases de l'estampage
L'estampage (également appelé pressage) consiste à placer du métal plat sous forme de bobine ou de flan dans une machine à estamper. Dans une presse, les surfaces des outils et des matrices façonnent le métal dans la forme souhaitée. Le poinçonnage, le découpage, le pliage, l'estampage, le gaufrage et le bridage sont autant de techniques d'emboutissage utilisées pour façonner le métal.
Avant que le matériau puisse être formé, les professionnels de l'emboutissage doivent concevoir le moule via l'ingénierie CAO/FAO. Ces conceptions doivent être aussi précises que possible pour garantir un jeu approprié pour chaque poinçon et chaque pliage afin d'obtenir une qualité de pièce optimale. Un modèle 3D d'outil unique peut contenir des centaines de pièces, le processus de conception est donc souvent assez complexe et prend beaucoup de temps.
Une fois la conception d'un outil déterminée, les fabricants peuvent utiliser divers services d'usinage, de meulage, de coupe au fil et d'autres services de fabrication pour terminer sa production.
Processus de conception d'emboutissage de métal
L'emboutissage des métaux est un processus complexe qui peut inclure une variété de processus de formage des métaux : découpage, poinçonnage, pliage et poinçonnage, entre autres.
Découpage : ce processus consiste à découper le contour ou la forme d'un produit. Le but de cette étape est de minimiser et d’éviter les bavures, qui peuvent augmenter le coût de la pièce et allonger les délais de livraison. Cette étape consiste à déterminer le diamètre du trou, la géométrie/la conicité, l'espacement bord à trou et où insérer le premier poinçon.
Pliage : lorsque vous concevez des plis dans des pièces métalliques embouties, il est important de laisser suffisamment de matière de côté - assurez-vous de concevoir la pièce et son flan de manière à ce qu'il y ait suffisamment de matière pour réaliser le pliage.
Poinçonnage : Cette opération consiste à tarauder les bords d'une pièce métallique emboutie pour aplatir ou casser des bavures ; cela crée des bords plus lisses dans les zones coulées de la géométrie de la pièce ; cela ajoute également une résistance supplémentaire aux zones localisées de la pièce et peut être utilisé pour éviter un traitement secondaire tel que l'ébavurage et le meulage.