Découpe laser de métal personnalisée, pliage de pièces de fabrication de tôle en acier au carbone

Brève description :

Matériau : acier inoxydable 2,0 mm.

Longueur-128mm

Largeur-46mm

Haut degré-38mm

Finition-Polissage

Les pièces de tôle personnalisées sont découpées au laser et le processus de pliage est effectué à l'aide d'une cintreuse ou d'un moule pour répondre aux exigences des dessins du client.

Avez-vous besoin d'un service personnalisé personnalisé ? Si oui, contactez-nous pour tous vos besoins personnalisés !

Nos experts examineront votre projet et vous recommanderont les meilleures options de personnalisation.


Détail du produit

Mots clés du produit

Description

 

Type de produit produit personnalisé
Service à guichet unique Développement et conception de moules-soumission d'échantillons-production par lots-inspection-traitement de surface-emballage-livraison.
Processus estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôle, soudage, découpe laser, etc.
Matériels acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc.
Dimensions selon les dessins ou les échantillons du client.
Finition Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc.
Domaine d'application Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc.

 

Les bases de l'estampage

L'estampage (également appelé pressage) consiste à placer du métal plat sous forme de bobine ou de flan dans une machine à estamper. Dans une presse, les surfaces des outils et des matrices façonnent le métal dans la forme souhaitée. Le poinçonnage, le découpage, le pliage, l'estampage, le gaufrage et le bridage sont autant de techniques d'emboutissage utilisées pour façonner le métal.

Avant que le matériau puisse être formé, les professionnels de l'emboutissage doivent concevoir le moule via l'ingénierie CAO/FAO. Ces conceptions doivent être aussi précises que possible pour garantir un jeu approprié pour chaque poinçon et chaque pliage afin d'obtenir une qualité de pièce optimale. Un modèle 3D d'outil unique peut contenir des centaines de pièces, le processus de conception est donc souvent assez complexe et prend beaucoup de temps.

Une fois la conception d'un outil déterminée, les fabricants peuvent utiliser divers services d'usinage, de meulage, de coupe au fil et d'autres services de fabrication pour terminer sa production.

Gestion de la qualité

 

Instrument de dureté Vickers
Appareil de mesure de profil
Instrument spectrographe
Instrument de mesure à trois coordonnées

Instrument de dureté Vickers.

Instrument de mesure de profil.

Instrument spectrographe.

Instrument à trois coordonnées.

Photo d'expédition

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3
1
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Processus de production

01Conception de moules
02 Traitement des moules
03Traitement de coupe de fil
04Traitement thermique du moule

01. Conception du moule

02. Traitement des moules

03. Traitement de coupe de fil

04. Traitement thermique du moule

05Assemblage du moule
06Débogage du moule
07Ébavurage
08galvanoplastie

05. Assemblage du moule

06. Débogage du moule

07. Ébavurage

08. galvanoplastie

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Forfait 09

09. Tests de produits

10. Forfait

Types d'estampage

Nous proposons des méthodes d'emboutissage à une ou plusieurs étapes, à matrice progressive, à emboutissage profond, à quatre glissières et autres méthodes d'estampage pour garantir la méthode la plus efficace de fabrication de vos produits. Les experts de Xinzhe peuvent associer votre projet à l'estampage approprié en examinant votre modèle 3D et vos dessins techniques téléchargés.

  • L'estampage progressif utilise plusieurs matrices et étapes pour créer des pièces plus profondes que ce qui serait généralement possible avec des matrices simples. Il permet également plusieurs géométries par pièce lorsqu'elles passent par différentes matrices. Cette technique est la mieux adaptée aux pièces à volume élevé et de grande taille telles que celles de l’industrie automobile. L'estampage par transfert est un processus similaire, sauf que l'estampage progressif implique une pièce attachée à une bande métallique tirée tout au long du processus. L'emboutissage par transfert retire la pièce et la déplace le long d'un convoyeur.
  • Deep Draw Stamping crée des emboutissages avec des cavités profondes, comme des rectangles fermés. Ce processus crée des pièces rigides puisque la déformation extrême du métal comprime sa structure en une forme plus cristalline. L'emboutissage standard, qui implique des matrices moins profondes utilisées pour façonner le métal, est également couramment utilisé.
  • L'emboutissage à quatre glissements façonne les pièces à partir de quatre axes au lieu d'une seule direction. Cette méthode est utilisée pour fabriquer de petites pièces complexes, notamment des composants électroniques tels que des connecteurs de batterie de téléphone. Offrant une plus grande flexibilité de conception, des coûts de production réduits et des délais de fabrication plus rapides, l'estampage à quatre glissements est populaire dans les industries aérospatiale, médicale, automobile et électronique.
  • L'hydroformage est une évolution de l'emboutissage. Les feuilles sont placées sur une matrice avec une forme inférieure, tandis que la forme supérieure est une vessie d'huile qui se remplit à haute pression, pressant le métal pour lui donner la forme de la matrice inférieure. Plusieurs pièces peuvent être hydroformées simultanément. L'hydroformage est une technique rapide et précise, même si elle nécessite une matrice de découpe pour découper ensuite les pièces de la feuille.
  • Le découpage coupe les morceaux de la feuille comme première étape avant le formage. Le Fineblanking, une variante du découpage, réalise des coupes précises avec des bords lisses et une surface plane.
  • Le monnayage est un autre type de découpage qui crée de petites pièces rondes. Comme la formation d’une petite pièce implique une force importante, elle durcit le métal et élimine les bavures et les aspérités.
  • Le poinçonnage est l’opposé du masquage ; cela implique de retirer de la matière de la pièce au lieu de retirer de la matière pour créer une pièce.
  • Le gaufrage crée un motif tridimensionnel dans le métal, soit surélevé au-dessus de la surface, soit à travers une série de dépressions.
  • Le pliage s'effectue sur un seul axe et est souvent utilisé pour créer des profils en forme de U, V ou L. Cette technique est réalisée en serrant un côté et en pliant l'autre sur une matrice ou en pressant le métal dans ou contre une matrice. Le bridage consiste à plier des languettes ou des parties d'une pièce au lieu de la pièce entière.

 

Tolérances serrées

Que vous soyez dans l'industrie aérospatiale, automobile, des télécommunications ou électronique, nos services d'emboutissage de précision des métaux peuvent vous fournir les formes de pièces dont vous avez besoin. Nos fournisseurs travaillent dur pour répondre à vos exigences de tolérance en itérant les conceptions d'outils et de moules pour affiner la production afin de répondre à vos besoins. Cependant, plus les tolérances sont strictes, plus cela s’avère difficile et coûteux. Les emboutissages métalliques de précision avec des tolérances serrées peuvent être des supports, des clips, des inserts, des connecteurs, des accessoires et d'autres pièces dans les appareils grand public, les réseaux électriques, les avions et les automobiles. Ils sont également utilisés pour fabriquer des implants, des instruments chirurgicaux, des sondes de température et d’autres pièces de dispositifs médicaux telles que des boîtiers et des composants de pompes.

Des contrôles réguliers après chaque passage successif pour garantir que le résultat est toujours conforme aux spécifications sont typiques pour tous les emboutissages. La qualité et la cohérence font partie d'un programme complet de maintenance de la production qui surveille l'usure des outils d'emboutissage. Les mesures à l'aide de gabarits d'inspection sont des mesures standard sur les lignes d'emboutissage de longue durée.


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