Composant d'emboutissage, de pliage et de perforation personnalisé en tôle galvanisée

Description

Types de procédés de galvanisation

1. Galvanisation au cyanure : Bien qu'interdite pour des raisons environnementales, la galvanisation au cyanure a de multiples applications. La qualité du produit est bonne avec une solution de placage à faible teneur en cyanure (microcyanure), particulièrement adaptée à la galvanisation couleur.
2. Galvanisation au zinc : Cette technique, issue de la galvanisation au cyanure, est classée en deux groupes principaux : la série « DE » de l'Institut de radio et de télévision et la série « DPE » de l'Institut de protection des matériaux de Wuhan. La structure réticulaire du revêtement est adaptée à la galvanisation couleur, offre une bonne résistance à la corrosion et est colonnaire.
3. Galvanisation au chlorure : jusqu'à 40 % du secteur de la galvanoplastie l'utilise largement. Idéale pour la passivation argent ou blanc bleuté, elle est particulièrement adaptée au traitement de surface après application de vernis hydrosoluble.
4. La galvanisation au sulfate est peu coûteuse et appropriée pour le placage continu de fils, de bandes et d'autres articles simples, épais et de grande taille.
5. Galvanisation à chaud : Pour garantir une adhérence uniforme et dense du zinc liquide sur les pièces plaquées, décapez d'abord les pièces pour éliminer la couche d'oxyde. Plongez-les ensuite dans le zinc liquide dans la cuve de galvanisation à chaud.
6. Électrozingage : la surface des composants plaqués est nettoyée pour éliminer les impuretés, décapée, dégraissée et dépoussiérée avant d'être immergée dans une solution de sel de zinc. Les parties plaquées sont recouvertes d'une couche de zinc grâce à une réaction électrolytique.
7. Galvanisation mécanique : Un revêtement est créé en faisant entrer en collision mécaniquement et en adsorbant chimiquement de la poudre de zinc sur les composants plaqués.
8. Galvanisation en fusion : L'acier est recouvert d'une couche de zinc en fusion en le plongeant dans la masse fondue d'un alliage d'aluminium, ce qui augmente la résistance à l'usure et à la corrosion.
Toutes les procédures susmentionnées présentent leurs propres avantages et inconvénients, et elles sont adaptées à certains scénarios d’application et exigences.

FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes fabricant.

Q : Comment obtenir le devis ?
R : Veuillez nous envoyer vos dessins (PDF, stp, igs, step...) par email, et nous indiquer le matériau, le traitement de surface et les quantités, puis nous vous ferons un devis.

Q : Puis-je commander seulement 1 ou 2 pièces pour les tester ?
R : Oui, bien sûr.

Q. Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons.

Q : Quel est votre délai de livraison ?
A : 7 à 15 jours, cela dépend des quantités commandées et du processus du produit.

Q. Testez-vous toutes vos marchandises avant la livraison ?
R : Oui, nous avons un test à 100 % avant la livraison.

Q : Comment faites-vous pour que notre relation commerciale soit durable et de qualité ?
A:1. Nous maintenons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir à nos clients des avantages ;
2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.