Courbure perforante faite sur commande emboutissant la tôle galvanisée par pièce de composant

Description

Types de processus de galvanisation

1. Galvanisation au cyanure : Bien qu’elle soit interdite pour des raisons environnementales, la galvanisation au cyanure a plusieurs utilisations. La qualité du produit est bonne lors de l’utilisation d’une solution de placage à faible teneur en cyanure (micro cyanure), et elle est particulièrement appropriée pour la galvanisation des couleurs.
2. Galvanisation au zinc : Cette technique s'est développée à partir de la galvanisation au cyanure et est classée en deux groupes principaux : la série « DE » de l'Institut de radio et de télévision et la série « DPE » de l'Institut de protection des matériaux de Wuhan. La structure en treillis de revêtement convient à la galvanisation colorée, présente une bonne résistance à la corrosion et est en forme de colonne.
3. Galvanisation au chlorure : jusqu'à 40 % du secteur de la galvanoplastie l'utilise largement. Idéal pour la passivation de l'argent ou du blanc bleuté, et particulièrement bien adapté au traitement de surface postérieur à l'application de vernis hydrosoluble.
4. La galvanisation au sulfate est peu coûteuse et appropriée pour le placage continu de fils, bandes et autres objets simples, épais et volumineux.
5. Galvanisation à chaud : Pour garantir que le liquide de zinc adhère uniformément et de manière dense aux pièces plaquées, décapez d'abord les pièces pour éliminer la couche d'oxyde. Ensuite, plongez-les dans le liquide de zinc dans la cuve de placage à chaud.
6. Électro-galvanisation : La surface des composants plaqués est nettoyée pour éliminer les impuretés, décapée, et l'huile et la poussière sont éliminées avant d'être immergées dans une solution de sel de zinc. Les parties plaquées sont recouvertes d'une couche de zinc grâce à une réaction électrolytique.
7. Galvanisation mécanique : Un revêtement est créé par collision mécanique et adsorption chimique de poudre de zinc sur les composants plaqués.
8. Galvanisation en fusion : L'acier est recouvert d'une couche de zinc fondu en le plongeant dans la fonte d'un alliage d'aluminium, ce qui augmente la résistance à l'usure et à la corrosion.
Toutes les procédures mentionnées ci-dessus présentent leurs propres avantages et inconvénients et conviennent à certains scénarios et exigences d’application.

FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes fabricant.

Q : Comment obtenir le devis ?
R : Veuillez nous envoyer vos dessins (PDF, stp, igs, step...) par e-mail et nous indiquer le matériau, le traitement de surface et les quantités, puis nous vous ferons un devis.

Q : Puis-je commander seulement 1 ou 2 pièces pour les tests ?
R : Oui, bien sûr.

Q. Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons.

Q : Quelle est la durée de votre délai de livraison ?
R : 7 à 15 jours, dépend des quantités commandées et du processus de production.

Q. Testez-vous toutes vos marchandises avant la livraison ?
R : Oui, nous avons un test à 100 % avant la livraison.

Q : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?
R : 1. Nous gardons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.