Usine de tôlerie personnalisée OEM, produits de pliage et d'emboutissage de tôle

Brève description :

Matériau - acier 3,0 mm

Longueur-126 mm

Largeur : 36 mm

Hauteur 42 mm

Finition noircie

Connecteurs de pliage de tôle personnalisés pour répondre aux exigences techniques des dessins et des dimensions des clients, et sont utilisés pour les pièces de rechange d'ascenseurs industriels.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Description

 

Type de produit produit personnalisé
Service à guichet unique Développement et conception de moules - soumission d'échantillons - production par lots - inspection - traitement de surface - emballage - livraison.
Processus estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôles, soudage, découpe laser, etc.
Matériels acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc.
Dimensions selon les dessins ou les échantillons du client.
Finition Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc.
Domaine d'application Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc.

 

Garantie de qualité

 

1. Toutes les fabrications et inspections de produits disposent de dossiers de qualité et de données d'inspection.
2. Toutes les pièces préparées subissent des tests stricts avant d'être exportées vers nos clients.
3. Si l'une de ces pièces est endommagée dans des conditions de fonctionnement normales, nous nous engageons à les remplacer une par une gratuitement.

C'est pourquoi nous sommes convaincus que toute pièce que nous proposons fera le travail et sera accompagnée d'une garantie à vie contre les défauts.

Gestion de la qualité

 

Instrument de dureté Vickers
Instrument de mesure de profil
Instrument spectrographe
Instrument de mesure à trois coordonnées

Instrument de dureté Vickers.

Instrument de mesure de profil.

Instrument spectrographe.

Instrument à trois coordonnées.

Photo d'expédition

4
3
1
2

Processus de production

01Conception du moule
02 Traitement des moules
03Traitement de coupe de fil
04Traitement thermique du moule

01. Conception du moule

02. Traitement des moules

03. Traitement par découpe au fil

04. Traitement thermique du moule

05Assemblage du moule
06Débogage des moules
07Ébavurage
08galvanoplastie

05. Assemblage du moule

06. Débogage des moisissures

07. Ébavurage

08. galvanoplastie

5
Paquet 09

09. Tests de produits

10. Emballage

Avantages de l'emboutissage des métaux

L'emboutissage est adapté à la production en série de pièces complexes. Plus précisément, il offre :

  • Formes complexes, telles que les contours
  • Volumes élevés (de milliers à des millions de pièces par an)
  • Des procédés tels que le découpage fin permettent de former des tôles épaisses.
  • Faibles prix par pièce

Processus de conception d'emboutissage de métal

L’un des processus les plus complexes de l’emboutissage des métaux est le poinçonnage, qui peut impliquer le pliage, le poinçonnage, le découpage et d’autres techniques de formage des métaux.

Le découpage est le processus de découpe de la forme générale ou du contour d'un produit. Cette étape vise à réduire et à éliminer les bavures, susceptibles d'augmenter le prix de la pièce et d'entraîner des retards de livraison. Le diamètre du trou, la géométrie/conicité, l'espacement bord-trou et l'emplacement d'insertion du premier poinçon sont déterminés à cette étape.

Pliage : lorsque vous concevez des plis dans des composants métalliques emboutis, il est essentiel de mettre suffisamment de matière de côté - assurez-vous de concevoir la pièce et son ébauche de manière à ce qu'il y ait suffisamment de matière pour terminer le pliage.
Le poinçonnage consiste à tarauder les bords d'une pièce métallique emboutie pour éliminer les bavures ou les aplanir. Cela permet d'obtenir des bords plus lisses dans les zones moulées, d'augmenter la résistance des zones localisées et d'éviter des traitements secondaires tels que l'ébavurage et le meulage.


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