Pièces d'estampage de traitement de tôle personnalisées
Description
Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
Service à guichet unique | Développement et conception de moules-soumission d'échantillons-production par lots-inspection-traitement de surface-emballage-livraison. | |||||||||||
Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôle, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. |
Tolérances serrées
Nous pouvons fournir les formes de pièces dont vous avez besoin pour l’emboutissage de précision des métaux, quel que soit votre secteur : aérospatiale, automobile, télécommunications ou électronique. Nos fournisseurs consacrent beaucoup d’efforts à peaufiner la conception des outils et des moules pour qu’ils correspondent à vos spécifications et satisfassent vos exigences de tolérance. Cependant, cela devient plus difficile et plus coûteux à mesure que les tolérances se rapprochent. Les supports, clips, inserts, connecteurs, accessoires et autres pièces pour appareils électroménagers, réseaux électriques, avions et voitures peuvent tous être fabriqués avec des métaux emboutis de précision avec des tolérances serrées. En outre, ils sont utilisés dans la production de sondes de température, d'outils chirurgicaux, d'implants et d'autres pièces de dispositifs médicaux, notamment des boîtiers et des composants de pompes.
Pour tous les estampages, il est d'usage d'effectuer des inspections de routine après chaque passage ultérieur pour s'assurer que le résultat reste conforme aux spécifications. Un programme approfondi de maintenance de la production qui suit l’usure des outils d’emboutissage inclut la qualité et la cohérence. Les mesures standard prises sur les lignes d'emboutissage de longue durée sont celles effectuées avec des gabarits d'inspection.
Gestion de la qualité
Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition
Processus de production
01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement de coupe de fil
04. Traitement thermique du moule
05. Assemblage du moule
06. Débogage du moule
07. Ébavurage
08. galvanoplastie
09. Tests de produits
10. Forfait
Processus d'emboutissage de tôle
1. Les bandes d'acier ou les plaques sont généralement utilisées comme matières premières dans la fabrication d'emboutissage de produits en tôle, ce qui nécessite la préparation de matériaux appropriés. Pour garantir le bon fonctionnement du processus de production qui en résulte, les matières premières doivent être nettoyées, découpées et les composants en tôle disposés lors de la phase de préparation des matériaux.
2. Estampage de la tôle
La tôle brute doit d'abord être introduite dans une poinçonneuse afin d'être pressée dans la forme et la taille nécessaires. Une pression élevée est nécessaire tout au long de cette procédure afin de générer un produit final impeccable et des matières premières plus homogènes après moulage.
3. La procédure de nettoyage
Les produits terminés doivent être nettoyés pour garantir la qualité du produit et minimiser la contamination. Les techniques de nettoyage comprennent le lavage à l’air et le nettoyage à l’eau. Pour éviter les impacts négatifs sur le produit final, il convient de faire attention au choix et à la concentration du liquide de lavage.
4. Gestion des surfaces
Le traitement de surface des pièces en tôle est une étape cruciale qui conditionne à la fois leur aspect et leur longévité. Les composants en tôle peuvent avoir leurs surfaces traitées pour les rendre plus belles, anticorrosion et plus lisses à l'aide de techniques telles que l'électrophorèse et la pulvérisation. Des équipements et fournitures équivalents sont également requis pour la réparation des défauts au cours de cette procédure, garantissant ainsi la qualité du résultat final.
La procédure susmentionnée complète le processus de production d'emboutissage de tôle. Les produits finaux sont très appréciés et approuvés par les consommateurs et sont largement utilisés dans les industries de l'aviation, des motocyclettes, des équipements médicaux et de l'industrie légère.
En résumé, le processus d’emboutissage des composants en tôle est complexe et nécessite une attention méticuleuse à chaque détail et connexion pour produire des produits finaux de haute qualité.
FAQ
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes fabricant.
Q : Comment obtenir le devis ?
R : Veuillez nous envoyer vos dessins (PDF, stp, igs, step...) par e-mail et nous indiquer le matériau, le traitement de surface et les quantités, puis nous vous ferons un devis.
Q : Puis-je commander seulement 1 ou 2 pièces pour les tests ?
R : Oui, bien sûr.
Q. Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons.
Q : Quelle est la durée de votre délai de livraison ?
R : 7 à 15 jours, dépend des quantités commandées et du processus de production.
Q. Testez-vous toutes vos marchandises avant la livraison ?
R : Oui, nous avons un test à 100 % avant la livraison.
Q : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?
R : 1. Nous gardons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.