Ferme-porte élastique réglable personnalisé en acier inoxydable

Description

Types d'estampage

Pour garantir que le meilleur processus est utilisé pour fabriquer vos produits, nous proposons un emboutissage profond, une matrice progressive à quatre glissières, un emboutissage en une ou plusieurs étapes, ainsi que d'autres options. Une fois votre modèle 3D et vos dessins techniques soumis, les experts de Xinzhe peuvent associer votre projet avec le bon estampage.

• Des pièces plus profondes peuvent être créées qu'il ne serait normalement possible avec une seule matrice en utilisant de nombreuses matrices et phases d'estampage progressif. Comme les pièces passent dans différentes matrices, cela permet également de nombreuses géométries pour chaque pièce. Les articles volumineux et à volume élevé, comme ceux de l’industrie automobile, sont parfaitement adaptés à cette approche. Une pièce attachée à une bande métallique traînée pendant tout le processus est utilisée dans l'emboutissage progressif, qui est similaire à l'emboutissage par transfert. La pièce à usiner est retirée et déplacée le long d'un convoyeur lors d'un emboutissage par transfert.
• Avec des vides profonds, semblables à des rectangles fermés, des emboutissages réalisés par emboutissage profond sont produits. Étant donné que la structure du métal est comprimée dans une forme plus cristalline par la déformation élevée, cette méthode produit des pièces rigides. L'emboutissage standard est également fréquemment utilisé, utilisant des matrices moins profondes pour former le métal.
• Les pièces sont façonnées à l'aide de quatre axes plutôt qu'un seul lors de l'utilisation de l'estampage à quatre glissements. Les composants électroniques tels que les connexions de batterie de téléphone et d’autres petites pièces délicates sont fabriqués à l’aide de cette technique. Les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical et de l'électronique privilégient tous l'estampage à quatre diapositives car il offre une flexibilité de conception accrue, des coûts de production réduits et des délais de fabrication plus rapides.
• Le développement de l’emboutissage est l’hydroformage. Les feuilles sont positionnées au sommet d'une matrice inférieure et la matrice supérieure a la forme d'une vessie d'huile qui se remplit à haute pression, forçant le métal à prendre la forme de la matrice inférieure. L'hydroformage peut être utilisé pour créer plusieurs composants à la fois. Bien que l'hydroformage soit un processus rapide et précis, les composants doivent ensuite être découpés dans la tôle à l'aide d'une matrice de découpe.
• Le découpage est le premier processus avant le façonnage, au cours duquel des morceaux sont retirés de la feuille. Une variante du découpage appelée fineblanking produit des coupes précises avec des surfaces planes et des bords lisses.
• Une autre méthode de découpage qui produit de minuscules pièces sphériques est le frappe. Cela élimine les bavures et les aspérités du métal et le durcit car il faut beaucoup de force pour fabriquer un petit morceau.
• Contrairement au découpage, qui consiste à retirer de la matière pour former une pièce, le poinçonnage consiste à retirer de la matière de la pièce.
• En créant une séquence de dépressions ou en élevant le motif au-dessus de la surface, le gaufrage donne au métal un aspect tridimensionnel.
• Un axe de pliage est utilisé pour créer des profils en forme de U, V ou L. Cette méthode consiste à presser le métal dans ou contre une matrice, ou à serrer un côté et à plier l'autre sur une matrice. Le cintrage des languettes ou des sections d'une pièce plutôt que de la pièce entière est appelé bridage.