Ferme-porte élastique réglable personnalisé en acier inoxydable

Description

Types d'estampage

Pour garantir le meilleur procédé de fabrication de vos produits, nous proposons l'emboutissage profond, l'emboutissage à quatre coulisseaux, l'emboutissage progressif, l'emboutissage simple ou multiple, ainsi que d'autres options. Une fois votre modèle 3D et vos dessins techniques soumis, les experts de Xinzhe trouveront l'emboutissage adapté à votre projet.

• L'emboutissage progressif permet de créer des pièces plus profondes qu'avec une seule matrice, en utilisant plusieurs matrices et phases. Le passage des pièces dans différentes matrices permet également de créer de nombreuses géométries pour chaque pièce. Les pièces volumineuses et de grande série, comme celles de l'industrie automobile, se prêtent parfaitement à cette approche. L'emboutissage progressif, similaire à l'emboutissage par transfert, utilise une pièce fixée sur une bande métallique entraînée tout au long du processus. La pièce est extraite et déplacée sur un convoyeur.
• Les pièces embouties par emboutissage profond présentent des cavités profondes, semblables à des rectangles fermés. La structure du métal étant comprimée en une forme plus cristalline par la forte déformation, cette méthode produit des pièces rigides. L'emboutissage standard, utilisant des matrices moins profondes, est également fréquemment utilisé.
• Lors de l'emboutissage à quatre coulisseaux, les pièces sont façonnées selon quatre axes plutôt qu'un seul. Cette technique permet de fabriquer des composants électroniques tels que les connecteurs de batteries de téléphones et d'autres petites pièces fragiles. Les industries automobile, aérospatiale, médicale et électronique privilégient toutes l'emboutissage à quatre coulisseaux, car il offre une plus grande flexibilité de conception, des coûts de production réduits et des délais de fabrication plus courts.
• L'hydroformage est une évolution de l'emboutissage. Les tôles sont placées sur une matrice inférieure, laquelle prend la forme d'une vessie d'huile qui se remplit sous haute pression, forçant le métal à épouser la forme de la matrice inférieure. L'hydroformage permet de créer plusieurs pièces simultanément. Bien que l'hydroformage soit un procédé rapide et précis, les pièces doivent ensuite être découpées dans la tôle à l'aide d'une matrice de découpe.
• Le découpage est la première étape avant le façonnage, où les pièces sont extraites de la tôle. Une variante du découpage, appelée découpage fin, produit des coupes précises avec des surfaces planes et des bords lisses.
• Une autre méthode de découpage permettant de produire de minuscules pièces sphériques est le matriçage. Cette méthode élimine les bavures et les aspérités du métal et le durcit, car la fabrication d'une petite pièce nécessite une force importante.
• Contrairement au découpage, qui consiste à retirer de la matière pour former une pièce, le poinçonnage consiste à retirer de la matière de la pièce.
• En créant une séquence de dépressions ou en élevant le motif au-dessus de la surface, le gaufrage donne au métal un aspect tridimensionnel.
• Un axe de pliage est utilisé pour réaliser des profils en U, en V ou en L. Cette méthode consiste à presser le métal dans ou contre une matrice, ou à serrer un côté et à plier l'autre sur une matrice. Le pliage de languettes ou de sections d'une pièce plutôt que de la pièce entière est appelé bordage.