Support galvanisé anodisé personnalisé et économique

Processus d'anodisation

Le procédé d'anodisation est une technologie de traitement de surface des métaux (notamment l'aluminium et ses alliages). En appliquant du courant dans un électrolyte spécifique, un film d’oxyde dense se forme sur la surface métallique. Les principales caractéristiques sont :

Protection : le film d'oxyde formé peut protéger efficacement la surface métallique et prévenir la corrosion et l'usure.
Décoratif : Le film d’oxyde peut être teint de différentes couleurs pour améliorer l’apparence du produit.
Fonctionnel : le film d'oxyde a une bonne isolation, résistance à la chaleur et résistance à la corrosion.

Principales étapes
Nettoyage : éliminez soigneusement les impuretés telles que l'huile et la poussière sur la surface des produits en aluminium pour garantir une surface propre. Cela inclut généralement le nettoyage chimique et les méthodes de découpe mécanique.
Dégraissage : utiliser des solvants ou des solutions alcalines pour éliminer l'huile de la surface afin de garantir la qualité du revêtement d'oxyde.
Traitement anodique :
Le produit en aluminium est suspendu sur l'anode dans la cellule électrolytique.
L'électrolyte est généralement de l'acide sulfurique, de l'acide chromique, de l'acide oxalique, etc. L'anodisation à l'acide sulfurique est la plus courante.
Après la mise sous tension, un film d'oxyde d'aluminium se forme sur la surface du produit en aluminium sous l'action du courant. L'épaisseur de ce film est généralement comprise entre 5 et 30 microns, et le film anodisé dur peut atteindre 25 à 150 microns.
Traitement de scellement : étant donné que le film d'oxyde à la surface des produits en aluminium produira des micropores après l'anodisation, un traitement de scellement est nécessaire. Ceci peut être réalisé par vapeur d'eau chaude, nickelage ou passivation pour améliorer la résistance à la corrosion et la dureté du film d'oxyde.
Traitement de teinture (facultatif) : Après le traitement de scellement, le produit en aluminium peut être immergé dans un jus de couleur contenant des colorants pour permettre aux colorants de pénétrer dans la couche d'oxyde pour former des films d'oxyde de différentes couleurs.
Traitement de scellement (facultatif) : Après le traitement de teinture, afin d'améliorer encore la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure de la couche d'oxyde, une couche de traitement de scellement peut être réalisée. Cela se fait généralement par de la vapeur d'eau chaude, des joints d'huile, une immersion dans l'eau froide, etc.

Facteurs d'influence
La composition et la concentration de l'électrolyte : La composition, la concentration et la pureté de l'électrolyte affecteront la qualité et les performances du film d'oxyde.
Conditions de température : La température pendant le processus d'anodisation a une grande influence sur la qualité du film d'oxyde. Il est généralement contrôlé entre moins 15 et 30 ℃.
Force ionique : La force ionique de l'électrolyte est directement liée à la dureté du film d'oxyde. Lorsque la force ionique est faible, la dureté du film d’oxyde est également faible.
Densité de courant : La densité de courant a une grande influence sur l’épaisseur et la taille moyenne des pores du film d’oxyde. Plus la densité de courant est élevée, plus la taille moyenne des pores du film d'oxyde est grande et l'épaisseur de la couche de film augmente en conséquence.

Le processus d'anodisation est largement utilisé dans le traitement de surface de produits industriels tels que les portes et fenêtres en alliage d'aluminium, les boîtiers d'appareils électroniques et les pièces automobiles. Il s’agit d’une technologie importante de traitement des surfaces métalliques.