Support galvanisé anodisé personnalisé et économique

Procédé d'anodisation

L'anodisation est une technologie de traitement de surface des métaux (notamment l'aluminium et ses alliages). L'application d'un courant dans un électrolyte spécifique forme un film d'oxyde dense à la surface du métal. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

Protection : Le film d'oxyde formé peut protéger efficacement la surface métallique et empêcher la corrosion et l'usure.
Décoratif : Le film d'oxyde peut être teint de différentes couleurs pour améliorer l'apparence du produit.
Fonctionnel : Le film d'oxyde a une bonne isolation, une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion.

Principales étapes
Nettoyage : Éliminer soigneusement les impuretés telles que l'huile et la poussière à la surface des produits en aluminium pour garantir une surface propre. Cela comprend généralement un nettoyage chimique et des méthodes de découpe mécanique.
Dégraissage : Utiliser des solvants ou des solutions alcalines pour éliminer l'huile de la surface afin de garantir la qualité du revêtement d'oxyde.
Traitement anodique :
Le produit en aluminium est suspendu sur l’anode dans la cellule électrolytique.
L'électrolyte est généralement de l'acide sulfurique, de l'acide chromique, de l'acide oxalique, etc. L'anodisation à l'acide sulfurique est la plus courante.
Après la mise sous tension, un film d'oxyde d'aluminium se forme à la surface du produit en aluminium sous l'action du courant. L'épaisseur de ce film est généralement comprise entre 5 et 30 microns, et celle du film anodisé dur peut atteindre 25 à 150 microns.
Traitement d'étanchéité : Étant donné que le film d'oxyde à la surface des produits en aluminium produit des micropores après l'anodisation, un traitement d'étanchéité est nécessaire. Ce traitement peut être réalisé par vapeur d'eau chaude, nickelage ou passivation afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la dureté du film d'oxyde.
Traitement de teinture (facultatif) : Après le traitement de scellement, le produit en aluminium peut être immergé dans un jus de couleur contenant des colorants pour permettre aux colorants de pénétrer dans la couche d'oxyde pour former des films d'oxyde de différentes couleurs.
Traitement d'étanchéité (facultatif) : Après la teinture, afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure de la couche d'oxyde, un traitement d'étanchéité peut être appliqué. Ce traitement est généralement réalisé par vaporisation d'eau chaude, joints d'étanchéité à l'huile, immersion dans l'eau froide, etc.

Facteurs d'influence
La composition et la concentration de l'électrolyte : La composition, la concentration et la pureté de l'électrolyte affecteront la qualité et les performances du film d'oxyde.
Conditions de température : La température pendant le processus d'anodisation a une grande influence sur la qualité du film d'oxyde. Elle est généralement contrôlée entre -15 et -30 °C.
Force ionique : La force ionique de l'électrolyte est directement liée à la dureté du film d'oxyde. Lorsque la force ionique est faible, la dureté du film d'oxyde l'est également.
Densité de courant : La densité de courant a une grande influence sur l'épaisseur et la taille moyenne des pores du film d'oxyde. Plus la densité de courant est élevée, plus la taille moyenne des pores du film d'oxyde est importante et plus l'épaisseur du film augmente en conséquence.

L'anodisation est largement utilisée dans le traitement de surface de produits industriels tels que les portes et fenêtres en alliage d'aluminium, les boîtiers d'appareils électroniques et les pièces automobiles. Il s'agit d'une technologie importante de traitement de surface des métaux.