Accessoires d'ascenseur personnalisés, bouton de levage en acier inoxydable 304

L'emboutissage est une technique importante de traitement des métaux qui utilise principalement des outils de pression, comme des poinçonneuses, pour pousser les matériaux à se fendre ou à se déformer afin de produire des pièces de produit qui correspondent réellement aux spécifications. Le processus de séparation et le processus de mise en forme sont les deux catégories de base dans lesquelles s'inscrit le processus d'emboutissage.
Alors que le but du processus de mise en forme est de provoquer une déformation plastique du matériau sans perdre son intégrité, le processus de séparation vise à séparer partiellement ou totalement le matériau le long d'un certain contour.
Les types d'estampage proposés par notre organisation sont les suivants :

• Découpe : Une technique d'estampage qui divise le matériau le long du contour ouvert, mais pas entièrement.
• Découpage : pour donner à la pièce formée un diamètre, une hauteur ou une forme spécifique, coupez le bord avec la matrice.

• Évasement : Prolongez la partie ouverte de la pièce creuse ou tubulaire vers l'extérieur.
  Poinçonnage : Pour créer le trou nécessaire sur le matériau ou le composant du processus, séparez les déchets du matériau ou de la pièce en suivant le contour fermé.

• Encoche : utilisez un contour ouvert, en forme de rainure avec une profondeur supérieure à sa largeur, pour séparer les déchets du matériau ou de la partie du processus.

• Le gaufrage est le processus consistant à presser la surface locale du matériau dans la cavité du moule afin de former un motif concave et convexe.
  De plus, les matrices d'estampage de notre société peuvent être classées en quatre groupes en fonction des différents degrés de combinaison de processus : matrices à processus unique, matrices composées, matrices progressives et matrices de transfert. Chaque matrice présente des avantages et des scénarios d'application uniques. Une matrice composée, en revanche, peut accomplir deux processus d'estampage ou plus sur la même poinçonneuse en même temps, alors qu'une matrice à processus unique ne peut effectuer qu'une seule étape d'estampage dans la course d'un article estampé.
  Ce ne sont là que quelques-uns des types d’estampage les plus élémentaires. La procédure d'estampage réelle sera modifiée conformément aux spécifications particulières du produit, aux types de matériaux, aux outils de traitement et à d'autres éléments. Dans les applications pratiques, un certain nombre de paramètres seront soigneusement pris en compte afin de choisir la meilleure méthode d’emboutissage et le meilleur type de matrice.