Support d'ascenseur de pièces d'estampage de pliage galvanisées personnalisées
Description
Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
Service à guichet unique | Développement et conception de moules - soumission d'échantillons - production par lots - inspection - traitement de surface - emballage - livraison. | |||||||||||
Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôles, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. |
Avantages
1. Plus de 10 ansd'expertise en commerce extérieur.
2. Fournirservice à guichet uniquede la conception du moule à la livraison du produit.
3. Délai de livraison rapide, environ30 à 40 jours. En stock sous une semaine.
4. Gestion stricte de la qualité et contrôle des processus (ISOfabricant et usine certifiés).
5. Des prix plus raisonnables.
6. Professionnel, notre usine aplus de 10années d'histoire dans le domaine de l'emboutissage de tôles.
Gestion de la qualité




Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition




Processus de production




01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement par découpe au fil
04. Traitement thermique du moule




05. Assemblage du moule
06. Débogage des moisissures
07. Ébavurage
08. galvanoplastie


09. Tests de produits
10. Emballage
Procédé de galvanisation
La galvanisation est une technologie de traitement de surface qui recouvre la surface des alliages d'acier d'une couche de zinc pour améliorer l'esthétique et prévenir la rouille. Ce revêtement est une couche protectrice électrochimique qui prévient la corrosion du métal. La galvanisation utilise principalement deux méthodes : la galvanisation à chaud et l'électrozingage.
La galvanisation à chaud consiste à placer la pièce dans un bain de galvanisation à chaud et à la chauffer à une température donnée (généralement entre 440 et 480 °C), afin que la couche de zinc adhère fermement à la surface de la pièce à haute température pour former une couche de galvanisation à chaud. Cette couche est ensuite entièrement solidifiée après refroidissement. La galvanisation à chaud offre les avantages suivants : haute qualité, rendement élevé, faible consommation, avantages économiques importants, etc., et protège l'anode. Une fois le revêtement terminé, il joue un rôle isolant ; s'il n'est pas trop endommagé, il s'érodera lui-même par action électrochimique, protégeant ainsi l'acier de la corrosion.
L'électrozingage consiste à déposer une couche de zinc à la surface de la pièce par électrolyse. Cette méthode convient aux revêtements plus fins et offre un revêtement plus uniforme.
Les tôles galvanisées sont largement utilisées dans la construction, l'électroménager, l'ameublement, les transports, la sidérurgie et d'autres produits de première nécessité. Par exemple, dans le secteur du bâtiment, les tôles galvanisées sont utilisées pour les toitures, les panneaux de balcons, les appuis de fenêtres, les entrepôts, les glissières de sécurité routières, etc. ; dans l'électroménager, les tôles galvanisées sont utilisées pour les réfrigérateurs, les machines à laver, les armoires électriques, les climatiseurs, etc. ; dans le secteur des transports, les toits et carrosseries de voitures, les panneaux de compartiments, les conteneurs, etc., sont également galvanisés.
Cependant, le procédé de galvanisation présente également des inconvénients. Par exemple, un revêtement galvanisé peut être endommagé par l'usure mécanique, la corrosion ou d'autres facteurs, réduisant ainsi sa protection contre la corrosion. Dans des environnements à haute température, les revêtements galvanisés peuvent se détériorer, car le zinc a un point de fusion bas et peut facilement fondre, se volatiliser ou perdre son effet protecteur à haute température. De plus, la production et le traitement des revêtements galvanisés consomment beaucoup d'énergie et d'eau, ce qui entraîne des impacts environnementaux. Au cours du processus de production et de traitement, des gaz et des eaux usées nocifs peuvent également être produits, ce qui peut nuire à la santé humaine.
En général, la galvanisation est une méthode importante de protection contre la corrosion des métaux, aux applications variées. Cependant, dans la pratique, il est également nécessaire de prendre en compte ses éventuelles lacunes et de prendre les mesures appropriées pour réduire son impact sur l'environnement et la santé humaine.
Garantie de qualité
1. Des enregistrements de qualité et des données d'inspection sont conservés pour chaque produit pendant la fabrication et l'inspection.
2. Avant d'être expédiée à nos clients, chaque pièce préparée est soumise à un processus de test rigoureux.
3. Nous garantissons le remplacement gratuit de chaque élément si l'un d'entre eux est endommagé pendant son fonctionnement normal.
De ce fait, nous sommes certains que chaque pièce que nous vendons fonctionnera comme prévu et est couverte par une garantie à vie contre les défauts.