Support d'ascenseur personnalisé-support de rail de guidage
Description
| Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
| Service à guichet unique | Développement et conception de moules-soumission d'échantillons-production par lots-inspection-traitement de surface-emballage-livraison. | |||||||||||
| Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôle, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
| Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
| Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
| Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
| Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. | |||||||||||
Avantages
1. Plus de 10 ansd'expertise en matière de commerce extérieur.
2. Fournirservice à guichet uniquede la conception du moule à la livraison du produit.
3. Délai de livraison rapide, environ30-40 jours. En stock sous une semaine.
4. Gestion stricte de la qualité et contrôle des processus (OINfabricant et usine certifiés).
5. Des prix plus raisonnables.
6. Professionnel, notre usine aplus de 10années d'histoire dans le domaine de l'emboutissage des tôles.
Gestion de la qualité
Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition
Processus de production
01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement de coupe de fil
04. Traitement thermique du moule
05. Assemblage du moule
06. Débogage du moule
07. Ébavurage
08. galvanoplastie
09. Tests de produits
10. Forfait
Flux de processus
Le processus de traitement de surface pendant le processus de fabrication des supports de rail de guidage d'ascenseur comprend les étapes clés suivantes :
1. Nettoyage : Tout d'abord, nettoyez les rails de guidage de l'élévateur pour éliminer les impuretés et l'huile sur la surface afin de préparer le traitement de surface ultérieur.
2. Revêtement laser : utilisez un rapport spécifique de poudre de carbure cémenté (y compris la poudre de carbure de titane, la poudre de carbure de tungstène, la poudre de molybdène, la poudre de nickel et la poudre de cobalt) pour le revêtement laser afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la surface du rail de guidage de l'ascenseur.
3. Traitement de nitruration : Après le revêtement laser, les rails de guidage de l'ascenseur sont nitrurés en surface pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure. Cette étape est réalisée dans un four de pressage isostatique chaud, en utilisant de l'azote comme gaz de travail, et la pression de travail est de 80 MPa et le temps de nitruration est d'environ 80 à 120 minutes.
4. Traitement thermique : Le rail de guidage de l'ascenseur nitruré est traité thermiquement à une température de 440 à 480 degrés Celsius pour optimiser davantage ses propriétés de surface, et le temps de conservation de la chaleur est de 1 à 2 heures.
Outre les principales étapes évoquées ci-dessus, le traitement de surface dessupports de rail de guidage d'ascenseurpeut également inclure les mesures auxiliaires suivantes :
Revêtement - Placage : Améliorez la durabilité et la résistance à la corrosion du rail de guidage en ajoutant des revêtements résistants à l'usure, des revêtements anticorrosion ou d'autres revêtements spéciaux.
Anodisation : convient aux rails de guidage en alliage d'aluminium. L'anodisation améliore la dureté de la surface et la résistance à la corrosion.
Polissage : améliore la douceur de la surface du rail de guidage, réduit la friction et l'usure et est souvent utilisé dans les applications de haute précision et à faible friction.
FAQ
Q1 : Que devons-nous faire si nous manquons de dessins ?
A1 : Envoyez votre échantillon à notre usine afin que nous puissions le dupliquer ou vous proposer de meilleures options. Afin que nous puissions créer un fichier CAO ou 3D pour vous, veuillez nous fournir des images ou des brouillons avec les dimensions (épaisseur, longueur, hauteur et largeur).
Q2 : Comment vous distinguez-vous des autres ?
A2 : 1) Notre assistance exceptionnelle Si vous pouvez fournir des détails détaillés pendant les heures ouvrables, nous pouvons fournir le devis dans les 48 heures.
2) Notre calendrier de production rapide Nous garantissons une production dans un délai de 3 à 4 semaines pour les commandes régulières. Conformément au contrat officiel, nous, en tant qu'usine, pouvons garantir le délai de livraison.
Q3 : Est-il possible de connaître le succès de mes articles sans visiter physiquement votre entreprise ?
A3 : Nous vous fournirons un calendrier de fabrication détaillé et vous enverrons des rapports hebdomadaires comprenant des photos ou des vidéos du processus d'usinage.
Q4 : Puis-je demander un échantillon ou une commande à l’essai pour quelques articles uniquement ?
A4 : Des frais d’échantillonnage seront engagés car le produit est adapté et doit être fabriqué ; cependant, si l'échantillon n'est pas plus cher que la commande groupée, les frais d'échantillon seront remboursés.
Catégories de produits
-
Pièces et accessoires d'estampage de support en fer personnalisé
-
Usine de pièces de pliage de tôle en acier au carbone...
-
Support de poteau de porte de traitement de tôle personnalisé...
-
Pièces d'estampage de métaux de précision personnalisées et b...
-
Traitement de tôle personnalisé OEM de haute qualité ...
-
Machine de tôle d'aluminium enduite de poudre sur mesure...