Pièces d'estampage de tôle d'aluminium en métal de haute qualité personnalisées
Description
Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
Service à guichet unique | Développement et conception de moules-soumission d'échantillons-production par lots-inspection-traitement de surface-emballage-livraison. | |||||||||||
Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôle, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. |
Avantages
1. Plus de 10 ansd'expertise en matière de commerce extérieur.
2. Fournirservice à guichet uniquede la conception du moule à la livraison du produit.
3. Délai de livraison rapide, environ30-40 jours. En stock sous une semaine.
4. Gestion stricte de la qualité et contrôle des processus (OINfabricant et usine certifiés).
5. Des prix plus raisonnables.
6. Professionnel, notre usine aplus de 10années d'histoire dans le domaine de l'emboutissage des tôles.
Gestion de la qualité
![Instrument de dureté Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Appareil de mesure de profil](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Instrument spectrographe](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Instrument de mesure à trois coordonnées](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Processus de production
![01Conception de moules](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Traitement des moules](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Traitement de coupe de fil](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Traitement thermique du moule](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement de coupe de fil
04. Traitement thermique du moule
![05Assemblage du moule](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06Débogage du moule](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Ébavurage](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvanoplastie](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Assemblage du moule
06. Débogage du moule
07. Ébavurage
08. galvanoplastie
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![Forfait 09](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Tests de produits
10. Forfait
Processus d'anodisation
Le processus d'anodisation des alliages d'aluminium est un processus de traitement qui produit un film d'oxyde artificiel à la surface de l'aluminium ou des alliages d'aluminium. Ce film d'oxyde peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et les propriétés décoratives de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Voici les principales étapes de notre processus d’anodisation des alliages d’aluminium :
Tout d’abord, placez le produit en aluminium ou en alliage d’aluminium dans le réservoir d’anodisation pour vous assurer que la surface de la plaque d’aluminium est en bon contact avec l’électrode du réservoir de traitement.
Ensuite, en fonction des propriétés requises du film d'oxyde, sélectionnez l'électrolyte approprié, tel que l'acide sulfurique, l'acide oxalique, l'acide chromique, etc. En même temps, ajustez la température, la concentration et d'autres paramètres de l'électrolyte selon vos besoins.
En appliquant une alimentation CC, l’aluminium ou l’alliage d’aluminium réagit électrolytiquement dans le réservoir d’anodisation. Au cours du processus d'électrolyse, un film d'oxyde se formera à la surface de l'aluminium ou des alliages d'aluminium.
Ensuite, le temps d'anodisation est contrôlé en fonction de l'épaisseur requise du film d'oxyde. D'une manière générale, l'augmentation du temps d'anodisation peut augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde. Dans le même temps, en ajustant des paramètres tels que la densité de courant, l'épaisseur et les propriétés du film d'oxyde peuvent également être contrôlées.
Enfin, le film anodisé peut être coloré, qui se divise en deux méthodes : coloration électrolytique et coloration chimique. En ajustant le type et la concentration des colorants, des films d'oxyde de différentes couleurs et textures peuvent être obtenus.
Enfin, l'aluminium ou l'alliage d'aluminium anodisé ou coloré est scellé. Le traitement d'étanchéité peut sceller les micropores de la couche d'oxyde et améliorer la résistance à la corrosion et les performances d'étanchéité de l'aluminium ou des alliages d'aluminium.
Pendant tout le processus, les paramètres du processus et les exigences de qualité de chaque processus doivent être strictement contrôlés pour garantir que les produits finaux anodisés en alliage d'aluminium produits ont de bonnes performances et une bonne qualité. De plus, il faut prêter attention à la sécurité de fonctionnement afin d'éviter que les électrolytes ne nuisent au corps humain et à l'environnement.
Ce procédé est largement utilisé dans le domaine de la construction et dans l’industrie de fabrication de machines. Dans le domaine de la construction, les alliages d'aluminium anodisés peuvent être utilisés pour fabriquer des murs-rideaux, des fenêtres, des portes, etc. afin d'améliorer leur résistance aux intempéries et leurs propriétés décoratives. Dans l'industrie de fabrication de machines, le traitement d'anodisation peut améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie des pièces en alliage d'aluminium.
Le processus d’anodisation des alliages d’aluminium est une technologie importante de traitement de surface. En contrôlant les paramètres et les processus du processus, des produits en alliage d'aluminium dotés d'excellentes propriétés peuvent être obtenus.
FAQ
Q : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
R : Nous sommes des producteurs.
Q : Comment puis-je obtenir un devis ?
R : Veuillez nous soumettre vos dessins (PDF, stp, igs, step...) ainsi que les informations sur le matériau, le traitement de surface et la quantité, et nous vous fournirons un devis.
Q : Puis-je commander une ou deux pièces pour des tests uniquement ?
R : Sans aucun doute.
Q : Pouvez-vous fabriquer sur la base des échantillons ?
R : Nous sommes en mesure de produire sur la base de vos échantillons.
Q : Quelle est la durée de votre délai de livraison ?
R : Selon la taille de la commande et l'état du produit, 7 à 15 jours.
Q : Testez-vous chaque article avant de l’expédier ?
R : Avant l’expédition, nous effectuons un test à 100 %.
Q : Comment pouvez-vous établir une relation commerciale solide et à long terme ?
R : 1. Pour garantir le bénéfice de nos clients, nous maintenons des normes élevées de qualité et des prix compétitifs ; 2. Nous traitons chaque client avec la plus grande amitié et la plus grande amitié, quelle que soit son origine.