Pièces de pliage de métal de précision personnalisées pour automobiles
Description
Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
Service à guichet unique | Développement et conception de moules - soumission d'échantillons - production par lots - inspection - traitement de surface - emballage - livraison. | |||||||||||
Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôles, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. |
Principe de flexion
Le principe du pliage des métaux repose principalement sur la déformation plastique des matériaux métalliques sous l'action de forces externes. Voici une introduction détaillée :
Lors du pliage, la tôle subit d'abord une déformation élastique, puis une déformation plastique. Au début du pliage plastique, la tôle se plie librement. À mesure que la pression exercée par le moule sur la plaque augmente, le contact entre la plaque et le moule se resserre progressivement, et le rayon de courbure et le bras de flexion diminuent.
Au cours du processus de pliage, le point de contrainte subit une déformation élastique, tandis qu'une déformation plastique se produit des deux côtés du point de pliage, entraînant des changements dimensionnels dans le matériau métallique.
Afin d'éviter les fissures, les déformations et autres problèmes au point de pliage, des ajustements sont souvent effectués en augmentant le rayon de pliage, en pliant plusieurs fois, etc.
Ce principe s'applique non seulement au cintrage de matériaux plats, mais aussi à celui de tubes métalliques, comme dans une cintreuse hydraulique où la pression générée par le système hydraulique est utilisée pour façonner le tube. En général, le cintrage des métaux est une méthode de traitement qui utilise la déformation plastique du métal pour fabriquer des pièces ou des composants de la forme et de la taille souhaitées.
Gestion de la qualité




Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition




Processus de production




01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement par découpe au fil
04. Traitement thermique du moule




05. Assemblage du moule
06. Débogage des moisissures
07. Ébavurage
08. galvanoplastie


09. Tests de produits
10. Emballage
sélection des matériaux
Différents matériaux conviennent à différents procédés de pliage. Le choix des matériaux doit être basé sur les exigences du produit et de la transformation. En général, il est essentiel de privilégier des matériaux de bonne qualité et aux performances de transformation stables.
1. Matériau en fer : Convient aux pièces avec de petits angles de pliage, des formes simples et des exigences de faible précision, telles que les panneaux d'affichage, les armoires, les étagères et autres meubles.
2. Aluminium : Léger, très robuste, résistant à la corrosion et conducteur, il est idéal pour les pièces nécessitant une grande précision et de grands angles, comme les châssis, les cadres, les pièces détachées, etc.
3. Acier inoxydable : Il présente une excellente résistance à la corrosion, une grande résistance mécanique et une bonne ténacité, mais il est difficile à usiner. Il convient aux pièces exigeant une grande précision, comme dans l'industrie chimique et les équipements médicaux.
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Actuellement, notre équipe se spécialise dans les services d'emboutissage de métaux sur mesure dans les domaines suivants :
Estampage progressif pour petites et grandes séries
Estampage secondaire en petits lots
Taraudage dans le moule
Taraudage secondaire/d'assemblage
Formage et usinage