Pièces d'emboutissage de tôle en acier inoxydable de support de précision personnalisées

Brève description :

Matériau - acier inoxydable 2,0 mm

Longueur-198 mm

Largeur-93 mm

Hauteur-26 mm

Traitement de surface – galvanoplastie
Ce produit est largement utilisé comme connecteur de support dans les automobiles, les motos, les machines agricoles, les accessoires d'ascenseur et d'autres domaines.
Besoin d'un service personnalisé et personnalisé ? Contactez-nous pour tous vos besoins de personnalisation !
Nos experts examineront votre projet et recommanderont les meilleures options de personnalisation.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Description

 

Type de produit produit personnalisé
Service à guichet unique Développement et conception de moules - soumission d'échantillons - production par lots - inspection - traitement de surface - emballage - livraison.
Processus estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôles, soudage, découpe laser, etc.
Matériels acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc.
Dimensions selon les dessins ou les échantillons du client.
Finition Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc.
Domaine d'application Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc.

 

Capacités

 

Afin de satisfaire les besoins du client, Xinzhe propose une salle d'outillage interne à service complet pour la conception, l'ingénierie et la production de divers types de matrices d'emboutissage de métaux, y compris les outils composés, progressifs, d'étirage et de prototype.
Plus important encore, nos outils d'emboutissage de métaux économiques et de haute qualité réduisent les coûts de production et d'exploitation. Pendant toute la durée des projets d'emboutissage, nous assurons également l'entretien et la réparation de toutes les matrices de nos clients, sans frais supplémentaires.
1. Ajustements rapides des outils pour tenir compte des changements d’ingénierie.
2. Équipement de qualité supérieure.
3. maîtrise de la conception d’outils.
4. Ingénieurs en outillage hautement qualifiés et compétents possédant de solides connaissances en emboutissage.
5. Grâce à Advanced Wire EDM, vous pouvez couper vos pièces avec précision et à moindre coût.

Gestion de la qualité

 

Instrument de dureté Vickers
Instrument de mesure de profil
Instrument spectrographe
Instrument de mesure à trois coordonnées

Instrument de dureté Vickers.

Instrument de mesure de profil.

Instrument spectrographe.

Instrument à trois coordonnées.

Photo d'expédition

4
3
1
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Processus de production

01Conception du moule
02 Traitement des moules
03Traitement de coupe de fil
04Traitement thermique du moule

01. Conception du moule

02. Traitement des moules

03. Traitement par découpe au fil

04. Traitement thermique du moule

05Assemblage du moule
06Débogage des moules
07Ébavurage
08galvanoplastie

05. Assemblage du moule

06. Débogage des moisissures

07. Ébavurage

08. galvanoplastie

5
Paquet 09

09. Tests de produits

10. Emballage

Procédé d'électrophorèse

Le processus d'électrophorèse comprend principalement les étapes suivantes :

1. Traitement des échantillons : choisissez une méthode d'extraction d'échantillon appropriée et effectuez les étapes de prétraitement nécessaires en fonction du type d'échantillon, telles que la rupture des cellules, la solubilisation des protéines, etc. Avant d'ajouter du tampon à l'échantillon, il doit être centrifugé pour éliminer les impuretés ou les précipités.
2. Préparation du tampon : Le tampon joue un rôle dans le maintien de la stabilité du pH, la conductivité ionique et la dilution des échantillons lors des expériences d'électrophorèse. Lors de la préparation des tampons, les réactifs doivent être pesés avec précision et dilués dans les bonnes proportions.
3. Préparation de la cuve d'électrophorèse et des électrodes : Nettoyer la cuve et les électrodes pour éliminer toute impureté. Vérifier que les électrodes sont bien en contact avec les parois de la cuve et que les lignes de connexion ne sont ni coupées ni court-circuitées.
4. Préparation de la peinture : Dissoudre la peinture électrophorétique dans l'eau pour former une suspension uniforme et stable. La composition du revêtement doit être choisie en fonction des exigences de la pièce et du domaine d'application. Elle comprend généralement de la résine, un solvant, un durcisseur, une charge, etc. Des additifs tels que des agents anti-mousse et des agents d'égalisation peuvent également être ajoutés.
5. Installation de la cuve d'électrophorèse : placez la cuve contenant la peinture dans l'appareil et connectez les électrodes positive et négative à l'alimentation électrique. L'électrode positive est connectée à la plaque métallique de la cuve, et l'électrode négative à la pièce à usiner pour générer un champ électrique sous l'effet de la tension.
6. Ajustez les paramètres de peinture : selon les exigences de la pièce et de la peinture, ajustez les paramètres de peinture dans le réservoir d'électrophorèse, tels que la concentration, la valeur du pH, la température et la tension, etc. Le réglage de ces paramètres peut être déterminé par des essais et des expériences.
7. Chargement de l'échantillon : Ajouter la substance à tester dans la cuve d'électrophorèse préparée pour la séparation. Lors du chargement des échantillons, veiller à éviter toute pénétration d'air dans le gel afin de ne pas altérer l'effet de séparation. Déterminer la quantité de charge appropriée en fonction de la taille et de la concentration de l'échantillon. Une quantité trop importante ou trop faible peut affecter les résultats expérimentaux.
8. Démarrage de l'électrophorèse : Placer la pièce traitée dans la cuve d'électrophorèse et s'assurer qu'elle est en contact complet avec la peinture. Mettre l'appareil sous tension : les particules ou ions chargés de la peinture se déplacent et se déposent à la surface de la pièce sous l'action d'un champ électrique.
9. Durcissement du revêtement : une fois que le revêtement de surface de la pièce atteint l'épaisseur requise, retirez la pièce du réservoir d'électrophorèse et envoyez-la dans un four ou séchez-la à l'air pour solidifier le revêtement.

Les étapes générales du processus d'électrophorèse sont décrites ci-dessus. Les opérations spécifiques peuvent être ajustées en fonction des différents équipements et procédés. Tout au long du processus d'électrophorèse, divers paramètres et étapes opératoires doivent être strictement contrôlés afin de garantir la qualité et la stabilité du produit.

NOTRE SERVICE

1. Équipe d'experts en R&D : pour aider votre entreprise, nos ingénieurs créent des conceptions innovantes pour vos articles.

2. Équipe de supervision de la qualité : chaque produit est rigoureusement vérifié pour s'assurer qu'il fonctionne correctement avant d'être expédié.

3. Une équipe logistique compétente - un emballage personnalisé et un suivi rapide garantissent la sécurité du produit jusqu'à ce qu'il vous parvienne.

4. Une équipe post-achat autonome qui offre aux clients une assistance rapide et experte 24 heures sur 24.

5. Une équipe de vente compétente vous transmettra les connaissances les plus spécialisées pour vous permettre de mener vos affaires avec les clients plus efficacement.


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