Support de précision personnalisé, pièces d'estampage de tôle en acier inoxydable

Brève description :

Matériau-acier inoxydable 2,0 mm

Longueur-198mm

Largeur-93mm

Hauteur-26mm

Traitement de surface – galvanoplastie
Ce produit est largement utilisé comme connecteur de support dans les automobiles, les motos, les machines agricoles, les accessoires d'ascenseur et d'autres domaines.
Avez-vous besoin d'un service personnalisé personnalisé ? Si oui, contactez-nous pour tous vos besoins de personnalisation !
Nos experts examineront votre projet et vous recommanderont les meilleures options de personnalisation.


Détail du produit

Mots clés du produit

Description

 

Type de produit produit personnalisé
Service à guichet unique Développement et conception de moules-soumission d'échantillons-production par lots-inspection-traitement de surface-emballage-livraison.
Processus estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôle, soudage, découpe laser, etc.
Matériels acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc.
Dimensions selon les dessins ou les échantillons du client.
Finition Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc.
Domaine d'application Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc.

 

Capacités

 

Afin de satisfaire les besoins du client, Xinzhe propose une salle d'outillage interne à service complet pour la conception, l'ingénierie et la production de divers types de matrices d'emboutissage de métaux, y compris des outils composés, progressifs, d'étirage et de prototype.
Plus important encore, nos outils d’emboutissage de métaux économiques et de haute qualité réduisent les dépenses de production et d’exploitation. Pendant toute la durée des projets d'emboutissage, nous entretenons et réparons également toutes les matrices de nos clients sans frais supplémentaires pour eux.
1. Ajustements rapides des outils pour tenir compte des changements d’ingénierie.
2. Équipement de qualité supérieure.
3. maîtrise de la conception d'outils.
4. Ingénieurs en outillage hautement qualifiés et compétents possédant de solides connaissances en emboutissage.
5. Grâce à Advanced Wire EDM, vous pouvez couper vos pièces avec précision et à moindre coût.

Gestion de la qualité

 

Instrument de dureté Vickers
Appareil de mesure de profil
Instrument spectrographe
Instrument de mesure à trois coordonnées

Instrument de dureté Vickers.

Instrument de mesure de profil.

Instrument spectrographe.

Instrument à trois coordonnées.

Photo d'expédition

4
3
1
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Processus de production

01Conception de moules
02 Traitement des moules
03Traitement de coupe de fil
04Traitement thermique du moule

01. Conception du moule

02. Traitement des moules

03. Traitement de coupe de fil

04. Traitement thermique du moule

05Assemblage du moule
06Débogage du moule
07Ébavurage
08galvanoplastie

05. Assemblage du moule

06. Débogage du moule

07. Ébavurage

08. galvanoplastie

5
Forfait 09

09. Tests de produits

10. Forfait

Processus d'électrophorèse

Le processus d'électrophorèse comprend principalement les étapes suivantes :

1. Traitement des échantillons : choisissez une méthode d'extraction d'échantillon appropriée et effectuez les étapes de prétraitement nécessaires en fonction du type d'échantillon, telles que la perturbation des cellules, la solubilisation des protéines, etc. Avant d'ajouter du tampon à l'échantillon, celui-ci doit être centrifugé pour éliminer les impuretés ou les précipités.
2. Préparation du tampon : Le tampon joue un rôle dans le maintien de la stabilité du pH, en fournissant la conductivité ionique et en diluant les échantillons pendant les expériences d'électrophorèse. Lors de la préparation des tampons, les réactifs doivent être pesés avec précision et dilués dans les proportions correctes.
3. Préparation du réservoir d'électrophorèse et des électrodes : Nettoyez le réservoir d'électrophorèse et les électrodes pour garantir qu'il ne reste aucune impureté. Vérifiez que les électrodes sont en contact étroit avec les parois du réservoir et que les lignes de connexion ne sont pas rompues ou court-circuitées.
4. Préparez la peinture : Dissoudre la peinture électrophorétique dans l'eau pour former une suspension uniforme et stable. La composition du revêtement doit être choisie en fonction des exigences de la pièce et du domaine d'application, et comprend généralement de la résine, un solvant, un agent de durcissement, une charge, etc. De plus, certains additifs tels que des agents antimousse et des agents de nivellement peuvent être ajoutés.
5. Installez la cuve d'électrophorèse : placez la cuve d'électrophorèse contenant la peinture dans l'équipement d'électrophorèse et connectez les électrodes positives et négatives à l'alimentation électrique. L'électrode positive est connectée à la plaque métallique dans la cuve d'électrophorèse et l'électrode négative est connectée à la pièce pour générer un champ électrique sous l'action d'une tension.
6. Ajustez les paramètres de peinture : selon les exigences de la pièce et de la peinture, ajustez les paramètres de peinture dans le réservoir d'électrophorèse, tels que la concentration, la valeur du pH, la température et la tension, etc. L'ajustement de ces paramètres peut être déterminé par des essais et des expériences.
7. Chargement de l'échantillon : ajoutez la substance à tester dans le réservoir d'électrophorèse préparé pour la séparation. Lors du chargement des échantillons, il convient de veiller à ce que l'air ne pénètre pas dans le gel afin de ne pas affecter l'effet de séparation. Déterminez la quantité de chargement appropriée en fonction de la taille et de la concentration de l’échantillon. Trop ou pas assez peut affecter les résultats expérimentaux.
8. Démarrez l'électrophorèse : placez la pièce traitée dans le réservoir d'électrophorèse et assurez-vous que la pièce est en contact complet avec la peinture. Mettez sous tension, ce qui amène les particules chargées ou les ions contenus dans la peinture à se déplacer et à se déposer sur la surface de la pièce sous l'action d'un champ électrique.
9. Durcissement du revêtement : Une fois que le revêtement de surface de la pièce atteint l'épaisseur requise, sortez la pièce du réservoir d'électrophorèse et envoyez-la dans un four ou séchez-la à l'air pour solidifier le revêtement.

Ce qui précède sont les étapes générales du processus d’électrophorèse. Les opérations spécifiques peuvent être ajustées en raison de différents équipements et processus. Pendant tout le processus d’électrophorèse, divers paramètres et étapes opératoires doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité et la stabilité du produit.

NOTRE SERVICE

1. Équipe R&D experte : Pour aider votre entreprise, nos ingénieurs créent des conceptions innovantes pour vos articles.

2. Équipe de supervision de la qualité : chaque produit est rigoureusement vérifié pour s'assurer qu'il fonctionne correctement avant son expédition.

3. Une équipe logistique compétente - un emballage personnalisé et un suivi rapide garantissent la sécurité du produit jusqu'à ce qu'il vous parvienne.

4. Un personnel post-achat autonome qui offre aux clients une assistance rapide et experte 24 heures sur 24.

5.Une équipe de vente compétente vous transmettra les connaissances les plus spécialisées pour vous permettre de gérer plus efficacement vos relations avec les clients.


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