Pièces de poinçonnage et d'emboutissage en acier inoxydable sur mesure

Description

Types d'estampage

Pour garantir la production la plus efficace de vos produits, nous proposons des techniques d'emboutissage profond, à quatre coulisseaux, à matrice progressive, d'emboutissage simple ou multiple, ainsi que d'autres techniques. Les professionnels de Xinzhe peuvent examiner votre modèle 3D et vos dessins techniques téléchargés afin de trouver l'emboutissage adapté à votre projet.

• L'emboutissage progressif permet de créer des composants plus profonds que ceux normalement produits avec une seule matrice grâce à l'utilisation de plusieurs matrices et phases. De plus, cette méthode permet d'obtenir des géométries différentes pour chaque pièce lors de son passage dans différentes matrices. Les pièces de grande taille et de grande série, comme celles utilisées dans le secteur automobile, constituent une application idéale pour cette méthode. L'emboutissage progressif implique des étapes similaires, mais nécessite la fixation de la pièce sur une bande métallique qui est tirée tout au long du processus. Grâce à l'emboutissage par transfert, la pièce est extraite et placée sur un convoyeur.
  L'emboutissage profond permet de réaliser des matrices ressemblant à des rectangles fermés, avec des cavités profondes. Grâce à la forte déformation du métal, qui comprime sa structure en une forme plus cristalline, cette méthode produit des pièces rigides. L'emboutissage standard est également largement utilisé ; des matrices moins profondes sont utilisées pour former le métal.
  Au lieu de façonner les pièces dans une seule direction, l'emboutissage à quatre glissières utilise quatre axes. Cette technique permet de fabriquer des pièces petites et complexes, notamment des composants électriques comme des connecteurs de batterie de téléphone. L'emboutissage à quatre glissières est largement utilisé dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de l'aérospatiale et de la médecine, car il offre une plus grande flexibilité de conception, des coûts de production réduits et des délais de fabrication plus courts.
  L'emboutissage a évolué vers l'hydroformage. Les tôles sont placées sur une matrice dont la partie inférieure et la partie supérieure forment une poche d'huile. Celle-ci se remplit à haute pression et presse le métal pour épouser la forme de la matrice inférieure. Il est possible d'hydroformer plusieurs pièces simultanément. Bien qu'une matrice de découpe soit nécessaire pour découper les pièces de la tôle ultérieurement, l'hydroformage est un procédé rapide et précis.
  Le découpage est la première étape avant le façonnage, où les pièces sont extraites de la tôle. Une variante du découpage, appelée découpage fin, produit des coupes précises avec des surfaces planes et des bords lisses.
  Une autre méthode de découpage permettant de produire de minuscules pièces sphériques est le matriçage. Cette méthode élimine les bavures et les aspérités du métal et le durcit, car la fabrication d'une petite pièce nécessite une force importante.
  Contrairement au découpage, qui consiste à retirer de la matière pour former une pièce, le poinçonnage consiste à retirer de la matière de la pièce.
  En créant une séquence de dépressions ou en élevant le motif au-dessus de la surface, le gaufrage donne au métal un aspect tridimensionnel.
  Le pliage mono-axe est fréquemment utilisé pour former des profils en U, en V ou en L. Ce procédé consiste à presser le métal contre une matrice, ou à saisir un côté et à plier l'autre sur une matrice. Le pliage d'une pièce par languettes ou par portions plutôt que par la pièce entière est appelé bordage.

• L'emboutissage à quatre coulisseaux façonne les pièces selon quatre axes plutôt que selon une seule direction. Cette méthode est utilisée pour la fabrication de petites pièces complexes, notamment des composants électroniques comme les connecteurs de batteries de téléphones. Offrant une plus grande flexibilité de conception, des coûts de production réduits et des délais de fabrication plus courts, l'emboutissage à quatre coulisseaux est populaire dans les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine, de l'automobile et de l'électronique.
• L'hydroformage est une évolution de l'emboutissage. Les tôles sont placées sur une matrice dont la forme inférieure est formée d'une vessie d'huile qui se remplit à haute pression, pressant le métal pour l'adapter à la forme de la matrice inférieure. Plusieurs pièces peuvent être hydroformées simultanément. L'hydroformage est une technique rapide et précise, bien qu'il nécessite une matrice de découpe pour découper les pièces de la tôle par la suite.
• Le découpage consiste à découper des pièces dans la tôle avant le formage. Le découpage fin, une variante du découpage, permet des découpes précises avec des bords lisses et une surface plane.
• Le matriçage est un autre type de découpage permettant de créer de petites pièces rondes. Comme il nécessite une force importante pour former une petite pièce, il durcit le métal et élimine les bavures et les aspérités.
• Le poinçonnage est l'opposé du découpage ; il consiste à retirer de la matière de la pièce au lieu de retirer de la matière pour créer une pièce.
• Le gaufrage crée un motif tridimensionnel dans le métal, soit surélevé au-dessus de la surface, soit à travers une série de dépressions.
• Le pliage s'effectue sur un seul axe et est souvent utilisé pour créer des profils en U, en V ou en L. Cette technique consiste à serrer un côté et à plier l'autre sur une matrice, ou à presser le métal contre une matrice. Le bordage consiste à plier des languettes ou des parties d'une pièce plutôt que la pièce entière.