Rouleau excentrique d'ascenseur, accessoires d'ascenseur, accessoires mécaniques

Le processus de fabrication des roues excentriques d’ascenseur est un processus complexe et précis impliquant plusieurs maillons clés. Voici un aperçu de son processus de fabrication de base :

1. Préparation du matériel :
- Sélectionnez le matériau approprié en fonction des exigences de conception de la roue excentrique. Généralement, ces matériaux doivent avoir une résistance, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion suffisantes pour garantir le fonctionnement stable de la roue excentrique dans le système d'ascenseur. Vérifiez la qualité des matériaux sélectionnés pour vous assurer qu’ils sont conformes aux normes et spécifications en vigueur.

2. Préparation avant transformation :
- Déterminez la taille et la forme exactes de la roue excentrique sur la base des dessins de conception. Choisissez la technologie et les outils de traitement appropriés, tels que des tours, des perceuses à colonne, des meuleuses, etc., et préparez les montages et les outils de mesure nécessaires au traitement.

3. Usinage grossier :
- Usinage grossier de l'excentrique par tournage ou autres méthodes de coupe pour éliminer l'excédent de matière et se rapprocher de la forme et de la taille finales. Pendant le processus de tournage, une attention particulière doit être accordée au maintien de la distance excentrique par rapport à l'axe central afin de garantir la réalisation correcte de l'effet excentrique.

4. Perçage et fraisage :
- Selon les exigences de conception, percez les trous nécessaires sur l'excentrique pour l'installation et la fixation. Si nécessaire, d'autres éléments de l'excentrique, tels que des rainures, des rainures de clavette, etc., sont usinés par fraisage.

5. Finition :
- Utilisez une meuleuse ou un autre équipement de finition pour meuler finement l'excentrique afin d'obtenir la précision et la qualité de surface requises par la conception. Pendant le processus de finition, les paramètres de traitement doivent être strictement contrôlés pour éviter des modifications de la taille ou des performances de l'excentrique dues à un meulage excessif.

6. Inspection et tests :
- Effectuer une inspection de qualité complète des excentriques fabriqués, y compris la mesure dimensionnelle, l'inspection de l'apparence, les tests de performance des matériaux, etc. Effectuer les tests de performance nécessaires, tels que la flexibilité de rotation, l'équilibre, etc., pour garantir que l'excentrique répond aux exigences de conception.

7. Traitement de surface et revêtement :
- Si nécessaire, effectuer un traitement de surface sur la roue excentrique, comme par exemple pulvériser de la peinture antirouille ou d'autres revêtements pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa qualité d'aspect.

8. Emballage et stockage :
- Emballez des excentriques qualifiés pour éviter tout dommage ou contamination pendant le transport et le stockage. Stockez l'excentrique dans un environnement sec et aéré pour éviter l'humidité et la corrosion.

Il convient de noter que le processus de fabrication spécifique peut varier en raison des différents matériaux, exigences de conception et normes de fabrication. Par conséquent, au cours du processus de fabrication proprement dit, des ajustements et des optimisations seront effectués en fonction de conditions spécifiques pour garantir la meilleure qualité et performance de l'excentrique d'ascenseur. Dans le même temps, les procédures opérationnelles de sécurité pertinentes doivent être strictement suivies pendant le processus de fabrication pour garantir la sécurité des opérateurs.