Rouleau excentrique d'ascenseur Accessoires d'ascenseur accessoires mécaniques

La fabrication des roues excentriques d'ascenseur est un procédé complexe et précis impliquant de multiples maillons clés. Voici un aperçu de son procédé de fabrication de base :

1. Préparation du matériel :
- Choisissez le matériau approprié en fonction des exigences de conception de la roue excentrique. En général, ces matériaux doivent présenter une résistance suffisante à l'usure et à la corrosion pour garantir le fonctionnement stable de la roue excentrique dans le système d'ascenseur. Vérifiez la qualité des matériaux sélectionnés afin de vous assurer qu'ils sont conformes aux normes et spécifications en vigueur.

2. Préparation avant traitement :
- Déterminer la taille et la forme exactes de la roue excentrique à partir des plans de conception. Choisir la technologie et les outils d'usinage appropriés, tels que tours, perceuses à colonne, meuleuses, etc., et préparer les montages et outils de mesure nécessaires à l'usinage.

3. Usinage grossier :
- Usinage d'ébauche de l'excentrique par tournage ou autre méthode de coupe afin d'éliminer l'excédent de matière et d'obtenir une forme et des dimensions finales approximatives. Lors du tournage, une attention particulière doit être portée au maintien de la distance de l'excentrique par rapport à l'axe central afin de garantir la bonne réalisation de l'effet excentrique.

4. Perçage et fraisage :
- Selon les exigences de conception, percez les trous nécessaires à l'installation et à la fixation de l'excentrique. Si nécessaire, d'autres éléments de l'excentrique, tels que des rainures, des rainures de clavette, etc., sont usinés par fraisage.

5. Finition :
- Utilisez une meuleuse ou un autre équipement de finition pour rectifier finement l'excentrique afin d'obtenir la précision et la qualité de surface requises par la conception. Pendant le processus de finition, les paramètres d'usinage doivent être strictement contrôlés afin d'éviter toute modification de la taille ou des performances de l'excentrique due à une rectification excessive.

6. Inspection et essais :
- Effectuer un contrôle qualité complet sur les excentriques fabriqués, y compris la mesure dimensionnelle, l'inspection de l'apparence, les tests de performance des matériaux, etc. Effectuer les tests de performance nécessaires, tels que la flexibilité de rotation, l'équilibre, etc., pour garantir que l'excentrique répond aux exigences de conception.

7. Traitement de surface et revêtement :
- Si nécessaire, effectuez un traitement de surface sur la roue excentrique, comme la pulvérisation de peinture antirouille ou d'autres revêtements pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa qualité d'apparence.

8. Emballage et stockage :
- Emballez les excentriques homologués pour éviter tout dommage ou contamination pendant le transport et le stockage. Stockez-les dans un endroit sec et aéré pour éviter l'humidité et la corrosion.

Il est à noter que le processus de fabrication peut varier en fonction des matériaux, des exigences de conception et des normes de fabrication. Par conséquent, des ajustements et des optimisations seront apportés lors de la fabrication afin de garantir la meilleure qualité et les meilleures performances de l'excentrique d'ascenseur. Parallèlement, les procédures de sécurité opérationnelles doivent être strictement respectées pendant la fabrication afin de garantir la sécurité des opérateurs.