Rails de guidage d'ascenseur de type T

Description

Introduction au processus

La fabrication des rails de guidage d'ascenseur est un processus complexe impliquant de multiples liaisons. Le flux de processus suivant est brièvement présenté :
1. Préparation du matériel :
La principale matière première des rails de guidage d'ascenseur est l'acier au carbone de construction de haute qualité. Choisissez le bon acier pour garantir la résistance et la durabilité de vos rails de guidage.
L'acier doit être prétraité, notamment par dégraissage, nettoyage, décapage, etc., pour éliminer les impuretés de surface et les couches d'oxyde.
2. Fabrication de moules :
Le moule du rail de guidage est fabriqué selon les plans de conception. La précision et la qualité du moule influencent directement la précision du formage et la qualité de surface du rail de guidage.
3. Traitement thermique :
Le rail de guidage est traité thermiquement à haute température pour modifier sa structure et ses performances. Ce traitement thermique peut comprendre des étapes telles que le revenu, la trempe et la normalisation.
4. Traitement de formage :
Par moulage par injection, par coulée ou par d'autres procédés, l'acier prétraité est placé dans un moule et mis en forme. La précision dimensionnelle, l'état de surface et l'uniformité de la structure métallique du moule sont ainsi garantis.
5. Usinage :
Tournage de précision : Le rail de guidage est tourné sur un tour de précision pour garantir la précision de la forme, la qualité de surface et la tolérance de position du rail de guidage.
Processus de meulage : Meulez le rail de guidage à l'aide de meules, de têtes de meulage ultra-dures et d'autres outils pour contrôler les tolérances dimensionnelles, les tolérances de positionnement et la rugosité de surface.
Meulage et polissage : Meulez et polissez le rail de guidage rectifié pour améliorer la finition de surface et la planéité.
6. Procédé de soudage :
Le soudage est une étape cruciale pour l'assemblage des différentes parties du rail. Durant le processus, la température, la durée et la technologie de soudage doivent être contrôlées afin de garantir la solidité des points de soudure et la qualité globale du rail de guidage.
7. Traitement de surface :
Les rails de guidage sont traités en surface pour augmenter leur résistance à la corrosion et à l'usure et prolonger leur durée de vie. Les méthodes courantes de traitement de surface incluent la galvanisation à chaud et la pulvérisation. La galvanisation à chaud consiste à immerger le rail de guidage dans du zinc liquide en fusion pour le galvaniser, ce qui permet de prévenir efficacement la corrosion par oxydation ; le revêtement par pulvérisation consiste à pulvériser un revêtement spécial sur la surface du rail de guidage pour prévenir la corrosion et réduire les frottements.
8. Inspection et essais :
Effectuer une inspection de qualité complète sur les rails de guidage fabriqués, y compris la mesure dimensionnelle, l'inspection de l'apparence, les tests de performance des matériaux, etc., pour garantir qu'ils répondent aux exigences de conception.
9. Emballage et stockage :
Emballez des rails qualifiés pour éviter tout dommage ou contamination pendant le transport et le stockage.
Les rails de guidage doivent être stockés dans un environnement sec et aéré pour éviter l'humidité et la corrosion.
Les procédés de fabrication peuvent varier en fonction des matériaux, des exigences de conception et des normes de fabrication. Lors de la fabrication, des ajustements et des optimisations doivent être effectués en fonction des conditions spécifiques afin de garantir la meilleure qualité et les meilleures performances des rails de guidage d'ascenseur. Parallèlement, les procédures de sécurité opérationnelle doivent être strictement respectées pendant la fabrication afin de garantir la sécurité des opérateurs.