Traitement du support de pliage de connecteur en acier galvanisé de haute qualité

Description

Types d'estampage

L'emboutissage est une méthode importante de traitement des métaux, qui utilise principalement des équipements sous pression tels que des poinçonneuses pour forcer les matériaux à se déformer ou à se séparer, afin d'obtenir des pièces de produit qui répondent aux exigences réelles. Le processus d’emboutissage peut être principalement divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage. Le but du processus de séparation est de séparer partiellement ou complètement le matériau le long d'un certain contour, tandis que le processus de formage est de déformer plastiquement le matériau sans détruire son intégrité.
Notre entreprise dispose des types d'estampage suivants :

• Découpe : processus d'estampage qui sépare partiellement mais pas complètement le matériau le long du contour ouvert.
• Découpage : utilisez la matrice pour couper le bord de la pièce du processus de formage afin de lui donner un certain diamètre, hauteur ou forme.
• Évasement : Développez la partie ouverte de la partie creuse ou de la partie tubulaire vers l'extérieur.
• Poinçonnage : Séparez les déchets du matériau ou de la pièce à traiter le long du contour fermé pour obtenir le trou requis sur le matériau ou la pièce à traiter.
• Encoche : Séparez les déchets du matériau ou de la pièce de traitement le long du contour ouvert, le contour ouvert a la forme d'une rainure et sa profondeur dépasse la largeur.
• Gaufrage : forcer la surface locale du matériau à être pressée dans la cavité du moule pour créer un motif concave et convexe.
• De plus, selon les différents degrés de combinaison de processus, les matrices d'emboutissage de notre société peuvent également être divisées en quatre catégories : matrices à processus unique, matrices composées, matrices progressives et matrices de transfert. Chaque matrice a ses scénarios d'application et ses avantages spécifiques. Par exemple, une matrice à processus unique ne comporte qu'un seul processus d'estampage dans la course d'une pièce estampée, tandis qu'une matrice composée peut effectuer deux ou plusieurs processus d'estampage sur la même poinçonneuse en même temps.
• Ce qui précède ne représente que quelques types d’estampage de base. Le processus d'estampage réel sera ajusté en fonction des exigences spécifiques du produit, des types de matériaux, de l'équipement de traitement et d'autres facteurs. Dans les applications réelles, divers facteurs seront pris en compte de manière exhaustive pour sélectionner le processus d'estampage et le type de matrice les plus appropriés.