Fabrication de métaux, pliage, emboutissage, pièces, services, composants en tôle
Description
Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
Service à guichet unique | Développement et conception de moules - soumission d'échantillons - production par lots - inspection - traitement de surface - emballage - livraison. | |||||||||||
Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôles, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. |
Avantages
1. Plus de 10 ansd'expertise en commerce extérieur.
2. Fournirservice à guichet uniquede la conception du moule à la livraison du produit.
3. Délai de livraison rapide, environ30 à 40 jours. En stock sous une semaine.
4. Gestion stricte de la qualité et contrôle des processus (ISOfabricant et usine certifiés).
5. Des prix plus raisonnables.
6. Professionnel, notre usine aplus de 10années d'histoire dans le domaine de l'emboutissage de tôles.
Gestion de la qualité




Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition




Processus de production




01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement par découpe au fil
04. Traitement thermique du moule




05. Assemblage du moule
06. Débogage des moisissures
07. Ébavurage
08. galvanoplastie


09. Tests de produits
10. Emballage
Le processus d'estampage
L'emboutissage des métaux est un procédé de fabrication qui consiste à façonner des bobines ou des feuilles de métal selon des formes spécifiques. Il englobe plusieurs techniques de formage, telles que le découpage, le poinçonnage, l'emboutissage et l'emboutissage progressif, pour n'en citer que quelques-unes. Les pièces utilisent une combinaison de ces techniques ou des procédés indépendants, selon leur complexité. Au cours de ce processus, les bobines ou les feuilles vierges sont introduites dans une presse d'emboutissage qui, à l'aide d'outils et de matrices, façonne les détails et les surfaces du métal. L'emboutissage des métaux est un excellent moyen de produire en série diverses pièces complexes, des panneaux de portières et engrenages de voiture aux petits composants électriques utilisés dans les téléphones et les ordinateurs. Les procédés d'emboutissage sont très répandus dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie, de l'éclairage, de la médecine et bien d'autres.
Pourquoi choisir xinzhe ?
Chez Xinzhe, vous faites confiance à un expert professionnel de l'emboutissage des métaux. Spécialisés dans ce domaine depuis plus de 10 ans, nous servons des clients du monde entier. Nos ingénieurs concepteurs et nos techniciens en moulage hautement qualifiés sont professionnels et dévoués.
Quel est le secret de notre succès ? La réponse tient en deux mots : spécifications et assurance qualité. Chaque projet est unique. Votre vision le nourrit, et il est de notre responsabilité de la concrétiser. Pour cela, nous nous efforçons de comprendre chaque détail de votre projet.
Une fois votre idée identifiée, nous la concrétisons. Plusieurs étapes de contrôle sont effectuées tout au long du processus, ce qui nous permet de garantir que le produit final répond parfaitement à vos exigences.
Actuellement, notre équipe se spécialise dans les services d'emboutissage de métaux sur mesure dans les domaines suivants :
Emboutissage progressif pour petites et grandes séries.
Estampage secondaire en petites séries.
Taraudage dans le moule.
Taraudage secondaire/d'assemblage.
Formage et usinage.