La matrice utilisée pour l'emboutissage de pièces métalliques est appelée matrice d'emboutissage. La matrice est un outil spécial permettant le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) pour obtenir les pièces à emboutir requises. Les matrices de poinçonnage jouent un rôle essentiel dans l'emboutissage. Sans matrice répondant aux exigences, il est difficile d'emboutir en lots ; sans amélioration de la technologie de la matrice, il est impossible d'améliorer le processus d'emboutissage. Le procédé d'emboutissage, la matrice, l'équipement et les matériaux constituent les trois éléments du processus d'emboutissage. Seule leur combinaison permet de produire des pièces embouties.
Comparé à d'autres procédés de transformation tels que l'usinage mécanique et la plasturgie, l'emboutissage des métaux présente de nombreux avantages technologiques et économiques. Ses principaux avantages sont les suivants :
(1) L'emboutissage ne produit généralement pas de copeaux ni de chutes, consomme moins de matière et ne nécessite pas d'autres équipements de chauffage, il s'agit donc d'une méthode de traitement économe en matière et en énergie, et le coût de production des pièces d'emboutissage est inférieur.
(2) Étant donné que la matrice garantit la précision dimensionnelle et morphologique de la pièce emboutie pendant le processus, qu'elle n'endommage généralement pas la qualité de surface de la pièce et que sa durée de vie est généralement plus longue, la qualité de l'emboutissage est satisfaisante. Elle présente les caractéristiques d'une « qualité identique ».
(3) L'emboutissage de pièces métalliques permet de traiter des pièces de tailles variées et de formes complexes, telles que des chronomètres de la taille d'une horloge, des longerons d'automobile, des couvercles de cage, etc., en plus de la déformation à froid et du durcissement du matériau lors de l'emboutissage. La résistance et la rigidité sont élevées.
(4) L'usinage des pièces embouties métalliques se caractérise par un rendement élevé, une grande facilité d'utilisation et une mécanisation et une automatisation aisées. L'emboutissage s'appuyant sur des matrices et des équipements de poinçonnage, les presses ordinaires peuvent effectuer des dizaines de coups par minute, tandis que la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire plus de mille coups par minute. Chaque coup d'emboutissage permet ainsi une production de masse efficace.
Grâce à sa supériorité, l'emboutissage de pièces métalliques est largement utilisé dans divers secteurs de l'économie nationale. Par exemple, on le retrouve dans l'aérospatiale, l'aviation, l'industrie militaire, les machines, les machines agricoles, l'électronique, l'informatique, les chemins de fer, les postes et télécommunications, les transports, la chimie, les appareils médicaux, l'électroménager et l'industrie légère. Non seulement il est utilisé dans l'ensemble de l'industrie, mais tous les produits d'emboutissage sont directement liés à ces procédés : de nombreuses pièces embouties de toutes tailles, de moyennes et petites dimensions, sont utilisées pour les avions, les trains, les automobiles et les tracteurs ; les carrosseries, les cadres, les jantes et d'autres pièces sont tous estampés. Selon des statistiques d'enquête pertinentes, 80 % des vélos, des machines à coudre et des montres sont des pièces embouties ; 90 % des téléviseurs, des magnétophones et des appareils photo sont des pièces embouties ; on trouve également des coques de réservoirs en métal alimentaire, des chaudières en acier, des bols en émail et de la vaisselle en acier inoxydable. Tous ces produits sont utilisés, et les pièces embouties sont indispensables au matériel informatique.
Cependant, les moules utilisés pour l'emboutissage des métaux sont généralement spécialisés. Parfois, une pièce complexe nécessite plusieurs jeux de moules pour son usinage et son formage, et sa fabrication exige une grande précision et des exigences techniques élevées. Il s'agit d'un produit à forte intensité technologique. Par conséquent, seule la production en grandes séries permet de tirer pleinement parti des avantages de l'emboutissage des métaux et d'obtenir ainsi de meilleurs résultats économiques.
Date de publication : 21 octobre 2022