Les matières premières (plaques) sont stockées → cisaillement → hydraulique d'emboutissage → installation et débogage du moule, la première pièce est qualifiée → mise en production de masse → les pièces qualifiées sont antirouille → mises en stockage
Le concept et les caractéristiques du marquage à froid
1. L'estampage à froid fait référence à une méthode de traitement sous pression qui utilise un moule installé sur une presse pour appliquer une pression sur le matériau à température ambiante afin de provoquer une séparation ou une déformation plastique afin d'obtenir les pièces requises.
2. Caractéristiques du marquage à froid
Le produit a des dimensions stables, une haute précision, un poids léger, une bonne rigidité, une bonne interchangeabilité, un rendement élevé et une faible consommation, un fonctionnement simple et une automatisation facile.
Classification de base des processus d'estampage à froid
L'estampage à froid peut être résumé en deux catégories : le processus de formage et le processus de séparation.
1. Le processus de formage consiste à provoquer une déformation plastique de l'ébauche sans fissure pour obtenir des pièces d'emboutissage d'une certaine forme et taille.
Le processus de formage est divisé en : emboutissage, pliage, bridage, façonnage, etc.
Étirage : processus d'emboutissage qui utilise une matrice d'étirage pour transformer un flan plat (pièce de traitement) en une pièce creuse ouverte.
Pliage : méthode d'emboutissage qui permet de plier des plaques, des profilés, des tuyaux ou des barres selon un certain angle et une certaine courbure pour former une certaine forme.
Bridement : Il s'agit d'une méthode de formage par emboutissage qui transforme le matériau en feuille en un bord droit le long d'une certaine courbure sur la partie plate ou incurvée du flan.
2. Le processus de séparation consiste à séparer les feuilles selon une certaine ligne de contour pour obtenir des pièces d'emboutissage avec une certaine forme, taille et qualité de surface de coupe.
Le processus de séparation est divisé en : découpage, poinçonnage, découpe des coins, rognage, etc.
Suppression : les matériaux sont séparés les uns des autres le long d'une courbe fermée. Lorsque la pièce située dans la courbe fermée est utilisée comme pièce poinçonnée, on parle de poinçonnage.
Suppression : lorsque les matériaux sont séparés les uns des autres le long d'une courbe fermée et que les pièces situées à l'extérieur de la courbe fermée sont utilisées comme pièces de masquage, on parle de suppression.
Les exigences de qualité actuelles pour les pièces produites dans les ateliers d'emboutissage sont les suivantes :
1. La taille et la forme doivent être conformes à l'outil d'inspection et à l'échantillon soudé et assemblé.
2. La qualité de la surface est bonne. Les défauts tels que les ondulations, les rides, les bosses, les rayures, les abrasions et les empreintes ne sont pas autorisés sur la surface. Les crêtes doivent être claires et droites, et les surfaces courbes doivent être lisses et même en transition.
3. Bonne rigidité. Pendant le processus de formage, le matériau doit présenter une déformation plastique suffisante pour garantir que la pièce ait une rigidité suffisante.
4. Bonne finition. Il doit avoir de bonnes performances de processus d'estampage et de soudage pour réduire les coûts de production d'estampage et de soudage. La capacité de traitement de l'emboutissage dépend principalement de la question de savoir si chaque processus, en particulier le processus d'étirage, peut être effectué sans problème et si la production peut être stable.
Heure de publication : 10 décembre 2023