Les matières premières (plaques) sont mises en stockage → cisaillement → emboutissage hydraulique → installation et débogage du moule, la première pièce est qualifiée → mise en production de masse → les pièces qualifiées sont traitées antirouille → mises en stockage
Le concept et les caractéristiques de l'emboutissage à froid
1. L'emboutissage à froid fait référence à une méthode de traitement sous pression qui utilise un moule installé sur une presse pour appliquer une pression sur le matériau à température ambiante afin de provoquer une séparation ou une déformation plastique pour obtenir les pièces requises.
2. Caractéristiques de l'emboutissage à froid
Le produit a des dimensions stables, une haute précision, un poids léger, une bonne rigidité, une bonne interchangeabilité, une efficacité élevée et une faible consommation, un fonctionnement simple et une automatisation facile.
Classification de base du processus d'emboutissage à froid
L'emboutissage à froid peut être résumé en deux catégories : le processus de formage et le processus de séparation.
1. Le processus de formage consiste à provoquer une déformation plastique de l'ébauche sans fissure pour obtenir des pièces d'emboutissage d'une certaine forme et taille.
Le processus de formage est divisé en : étirage, pliage, bordage, façonnage, etc.
Emboutissage : Procédé d'emboutissage qui utilise une matrice d'emboutissage pour transformer une pièce plate (pièce de traitement) en une pièce creuse ouverte.
Cintrage : Méthode d'emboutissage qui consiste à plier des plaques, des profilés, des tuyaux ou des barres selon un certain angle et une certaine courbure pour former une certaine forme.
Bordage : Il s'agit d'une méthode de formage par emboutissage qui transforme le matériau en feuille en un bord droit le long d'une certaine courbure sur la partie plate ou la partie courbe de la pièce.
2. Le processus de séparation consiste à séparer les feuilles selon une certaine ligne de contour pour obtenir des pièces d'emboutissage avec une certaine forme, taille et qualité de surface de coupe.
Le processus de séparation est divisé en : découpage, poinçonnage, découpe d'angle, rognage, etc.
Découpage : les matériaux sont séparés les uns des autres le long d'une courbe fermée. Lorsque la pièce à l'intérieur de cette courbe est utilisée comme pièce poinçonnée, on parle de poinçonnage.
Découpage : lorsque les matériaux sont séparés les uns des autres le long d'une courbe fermée et que les parties à l'extérieur de la courbe fermée sont utilisées comme pièces de découpage, on parle de découpage.
Les exigences de qualité actuelles pour les pièces produites dans les ateliers d'emboutissage sont les suivantes :
1. La taille et la forme doivent être cohérentes avec l’outil d’inspection et l’échantillon qui a été soudé et assemblé.
2. La surface est de bonne qualité. Les défauts tels que les ondulations, les rides, les bosses, les rayures, les abrasions et les empreintes sont exclus. Les stries doivent être nettes et droites, et les surfaces courbes doivent être lisses et régulières en transition.
3. Bonne rigidité. Lors du formage, le matériau doit présenter une déformation plastique suffisante pour garantir la rigidité de la pièce.
4. Qualité de fabrication. La qualité des procédés d'emboutissage et de soudage doit être optimale afin de réduire les coûts de production. La facilité d'emboutissage dépend principalement de la fluidité de chaque étape, notamment l'emboutissage, et de la stabilité de la production.
Date de publication : 10 décembre 2023