L'usinage est l'utilisation d'énergie, d'équipements, de technologies, d'informations et d'autres ressources pour fabriquer des produits mécaniques afin de répondre aux exigences du marché et de les transformer en outils d'usage courant. Le traitement de surface par usinage vise à ébavurer, dégraisser, éliminer les points de soudure, éliminer la calamine et nettoyer la surface des pièces afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure, la décoration et d'autres fonctions tout au long du processus de fabrication.
De nombreuses approches technologiques sophistiquées en matière de traitement mécanique ont émergé grâce à l'évolution rapide des technologies actuelles. Quels sont les procédés de traitement de surface par usinage ? Quel procédé de traitement de surface permet d'obtenir les résultats souhaités en petites séries, à moindre coût et avec un minimum d'effort ? Les grandes industries de production recherchent sans tarder une solution.
La fonte, l'acier, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable, le cuivre blanc, le laiton et d'autres alliages de métaux non ferreux de conception mécanique non standard sont fréquemment utilisés pour l'usinage de pièces. Ces alliages nécessitent une conception mécanique spécialisée pour répondre à ces exigences. Outre les métaux, ils contiennent également des plastiques, des céramiques, du caoutchouc, du cuir, du coton, de la soie et d'autres matériaux non métalliques. Les matériaux ont des propriétés diverses et les procédés de fabrication sont également très variés.
Le traitement de surface des métaux et des non-métaux est une catégorie de traitements de surface mécaniques. Le papier de verre est utilisé pour éliminer les huiles, les plastifiants, les agents de démoulage, etc. Le traitement mécanique, le champ électrique, la flamme et d'autres procédés physiques permettent d'éliminer les impuretés de surface. Les traitements par flamme, par décharge et par plasma sont autant d'options.
Français La méthode de traitement de la surface du métal est : Une méthode est l'anodisation, qui forme un film d'oxyde d'aluminium sur la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium en utilisant des principes électrochimiques et est appropriée pour traiter les surfaces de l'aluminium et des alliages d'aluminium ; 2 Électrophorèse : Cette procédure simple convient aux matériaux en acier inoxydable et en alliages d'aluminium après prétraitement, électrophorèse et séchage ; 3 Le placage sous vide PVD est approprié pour le revêtement du cermet car il utilise la technologie de dépôt de couches minces tout au long du processus logistique ; 4 Poudre de pulvérisation : utiliser un équipement de pulvérisation de poudre pour appliquer un revêtement en poudre sur la surface d'une pièce ; cette technique est fréquemment utilisée pour les dissipateurs thermiques et les produits de mobilier architectural ; 5 Galvanoplastie : en fixant une couche métallique sur la surface métallique, la résistance à l'usure et l'attrait de la pièce sont améliorés ; 6 Diverses méthodes de polissage comprennent les méthodes mécaniques, chimiques, électrolytiques, ultrasoniques. La rugosité de surface de la pièce est diminuée par polissage fluide, meulage magnétique et polissage utilisant des procédés mécaniques, chimiques ou électrochimiques.
La méthode de meulage et de polissage magnétique, utilisée dans le procédé de traitement et de polissage des surfaces métalliques mentionné ci-dessus, offre non seulement une grande efficacité de polissage et un bon effet de meulage, mais est également simple d'utilisation. L'or, l'argent, le cuivre, l'aluminium, le zinc, le magnésium, l'acier inoxydable et d'autres métaux peuvent être polis. Il convient de noter que le fer est un matériau magnétique, ce qui l'empêche d'obtenir l'effet nettoyant souhaité pour les petites pièces de précision.
Voici un résumé de la brève série d'articles sur le traitement de surface de l'usinage. En conclusion, le traitement de surface est principalement influencé par les qualités du matériau, le fonctionnement technique de l'équipement de polissage et l'application des composants.
Date de publication : 23 décembre 2022