Pièces estampées en métal nickelé, contacts de batterie à ressort en acier gris

Brève description :

Matériau - Nickel 1,0 mm

Longueur-115 mm

Largeur-31 mm

Finition-Polissage

Connecteurs de batterie au nickel personnalisés pour répondre aux dessins et aux exigences techniques des clients, utilisés dans les batteries au lithium, les languettes de batterie, les pièces d'emboutissage en métal, les véhicules électriques, les télécommunications, le vide électrique, les ampoules spéciales et d'autres industries.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Description

 

Type de produit produit personnalisé
Service à guichet unique Développement et conception de moules - soumission d'échantillons - production par lots - inspection - traitement de surface - emballage - livraison.
Processus estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôles, soudage, découpe laser, etc.
Matériels acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc.
Dimensions selon les dessins ou les échantillons du client.
Finition Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc.
Domaine d'application Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc.

 

Déroulement du processus

 

 

1. Prétraitement des pièces en acier nickelé : Le prétraitement est crucial pour la qualité du revêtement. La surface de la pièce avant le placage doit être exempte de toute pollution et activée. Ce processus comprend principalement : le dégraissage, l'élimination de la rouille, le polissage et le lavage à l'eau.
2. Activation du décapage : faites tremper la pièce dans l'activateur de décapage pendant 2 à 3 minutes, puis lavez-la à l'eau.
3. Rincez la pièce avec de l'eau chaude déionisée pour chauffer la pièce afin d'empêcher la pièce froide d'absorber la chaleur de la solution de placage et de refroidir pendant l'étape suivante du placage, provoquant l'arrêt du placage.
4. Suspendez-les de manière dispersée dans la solution de placage selon le rapport de charge de 0,5 à 1,5 dm2/litre et contrôlez la température de la solution de placage à 85 à 92 degrés Celsius.
5. Une légère agitation doit être exercée pendant le processus de placage afin de répartir uniformément la température et la solution de placage, garantissant ainsi la stabilité du nickelage autocatalytique et l'homogénéité de la couche de placage. Parallèlement, la solution de placage doit être filtrée et mise en circulation. Filtre : taille des pores : 1 à 8 microns, résistant à 100 °C et aux acides.

 

Gestion de la qualité

 

Instrument de dureté Vickers
Instrument de mesure de profil
Instrument spectrographe
Instrument de mesure à trois coordonnées

Instrument de dureté Vickers.

Instrument de mesure de profil.

Instrument spectrographe.

Instrument à trois coordonnées.

Photo d'expédition

4
3
1
2

Processus de production

01Conception du moule
02 Traitement des moules
03Traitement de coupe de fil
04Traitement thermique du moule

01. Conception du moule

02. Traitement des moules

03. Traitement par découpe au fil

04. Traitement thermique du moule

05Assemblage du moule
06Débogage des moules
07Ébavurage
08galvanoplastie

05. Assemblage du moule

06. Débogage des moisissures

07. Ébavurage

08. galvanoplastie

5
Paquet 09

09. Tests de produits

10. Emballage

Le processus d'estampage

Le principe fondamental du pliage des métaux est la déformation plastique des matériaux métalliques sous l'effet de forces extérieures. Voici un aperçu complet :
La tôle subit une déformation élastique lors du pliage, suivie d'une déformation plastique. Lors du pliage plastique initial, la tôle se plie sans effort. Le rayon de courbure et le bras de flexion diminuent à mesure que la pression exercée par le moule sur la plaque augmente, ce qui conduit à un contact plus étroit entre la plaque et le moule.
Le matériau métallique change de dimension en raison de la déformation élastique se produisant au point de contrainte et de la déformation plastique se produisant des deux côtés du point de flexion pendant le processus de flexion.
L'augmentation du rayon de courbure, le pliage du matériau plus d'une fois et d'autres modifications sont fréquemment effectués pour éviter les fissures, les déformations et autres problèmes au point de courbure.
Cette idée s'applique aussi bien au cintrage de matériaux plats qu'au cintrage de tubes métalliques, comme dans le cas d'une cintreuse hydraulique, qui façonne le tube grâce à la pression produite par le système hydraulique. Le cintrage du métal est, en général, une technique de fabrication qui permet de créer des pièces ou des composants de taille et de forme appropriées par déformation plastique du métal.

FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes fabricant.

Q : Comment obtenir le devis ?
R : Veuillez nous envoyer vos dessins (PDF, stp, igs, step...) par email, et nous indiquer le matériau, le traitement de surface et les quantités, puis nous vous ferons un devis.

Q : Puis-je commander seulement 1 ou 2 pièces pour les tester ?
R : Oui, bien sûr.

Q. Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons.

Q : Quel est votre délai de livraison ?
A : 7 à 15 jours, cela dépend des quantités commandées et du processus du produit.

Q. Testez-vous toutes vos marchandises avant la livraison ?
R : Oui, nous avons un test à 100 % avant la livraison.

Q : Comment faites-vous pour que notre relation commerciale soit durable et de qualité ?
A:1. Nous maintenons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir à nos clients des avantages ;
2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.


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