Service OEM de traitement mécanique de tôles, pliage, emboutissage et usinage sur mesure

Description

Types d'estampage

Pour garantir la production la plus efficace de vos produits, nous proposons des techniques d'emboutissage profond, à quatre coulisseaux, à matrice progressive, d'emboutissage simple ou multiple, ainsi que d'autres techniques. Les professionnels de Xinzhe peuvent examiner votre modèle 3D et vos dessins techniques téléchargés afin de trouver l'emboutissage adapté à votre projet.

• L'emboutissage progressif permet de créer des composants plus profonds que ceux normalement produits avec une seule matrice grâce à l'utilisation de plusieurs matrices et phases. De plus, cette méthode permet d'obtenir des géométries différentes pour chaque pièce lors de son passage dans différentes matrices. Les pièces de grande taille et de grande série, comme celles utilisées dans le secteur automobile, constituent une application idéale pour cette méthode. L'emboutissage progressif implique des étapes similaires, mais nécessite la fixation de la pièce sur une bande métallique qui est tirée tout au long du processus. Grâce à l'emboutissage par transfert, la pièce est extraite et placée sur un convoyeur.
• L'emboutissage profond permet de réaliser des matrices ressemblant à des rectangles fermés, avec des cavités profondes. Grâce à la forte déformation du métal, qui comprime sa structure en une forme plus cristalline, cette méthode produit des pièces rigides. L'emboutissage standard est également largement utilisé ; des matrices moins profondes sont utilisées pour former le métal.
• Au lieu de façonner les pièces dans une seule direction, l'emboutissage à quatre glissières utilise quatre axes. Cette technique permet de fabriquer des pièces petites et complexes, notamment des composants électriques comme des connecteurs de batterie de téléphone. L'emboutissage à quatre glissières est largement utilisé dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de l'aérospatiale et de la médecine, car il offre une plus grande flexibilité de conception, des coûts de production réduits et des délais de fabrication plus courts.
• L'emboutissage a évolué vers l'hydroformage. Les tôles sont placées sur une matrice dont la partie inférieure et la partie supérieure forment une poche d'huile. Celle-ci se remplit à haute pression et presse le métal pour épouser la forme de la matrice inférieure. Il est possible d'hydroformer plusieurs pièces simultanément. Bien qu'une matrice de découpe soit nécessaire pour découper les pièces de la tôle ultérieurement, l'hydroformage est un procédé rapide et précis.
• Le découpage est la première étape avant le façonnage, où les pièces sont extraites de la tôle. Une variante du découpage, appelée découpage fin, produit des coupes précises avec des surfaces planes et des bords lisses.