Support de support estampé en acier galvanisé personnalisé OEM
Description
| Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
| Service à guichet unique | Développement et conception de moules - soumission d'échantillons - production par lots - inspection - traitement de surface - emballage - livraison. | |||||||||||
| Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôles, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
| Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
| Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
| Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
| Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. | |||||||||||
Avantages
1. Plus de 10 ansd'expertise en commerce extérieur.
2. Fournirservice à guichet uniquede la conception du moule à la livraison du produit.
3. Délai de livraison rapide, environ30 à 40 jours. En stock sous une semaine.
4. Gestion stricte de la qualité et contrôle des processus (ISOfabricant et usine certifiés).
5. Des prix plus raisonnables.
6. Professionnel, notre usine aplus de 10années d'histoire dans le domaine de l'emboutissage de tôles.
Gestion de la qualité
Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition
Processus de production
01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement par découpe au fil
04. Traitement thermique du moule
05. Assemblage du moule
06. Débogage des moisissures
07. Ébavurage
08. galvanoplastie
09. Tests de produits
10. Emballage
avantage de l'entreprise
Les matériaux les moins chers – à ne pas confondre avec la qualité la plus basse – ainsi qu’un système de production qui maximise l’efficacité pour éliminer autant de travail sans valeur que possible tout en garantissant que le processus produit des produits de qualité à 100 % – sont les points de départ de chaque produit et processus.
Nous vérifions que chaque pièce respecte les tolérances, le polissage de surface et les exigences requises. Nous suivons l'avancement de l'usinage. Notre système de contrôle qualité est certifié ISO 9001:2015 et ISO 9001:2000.
En 2016, l'entreprise a commencé à exporter des marchandises à l'étranger, en plus de fournir des services OEM et ODM. Plus d'une centaine de clients locaux et étrangers lui ont depuis fait confiance et ont noué avec eux de solides relations de travail.
Pour produire un produit fini du plus haut calibre, nous fournissons tous les traitements de surface, y compris le sablage, le polissage, l'anodisation, la galvanoplastie, l'électrophorèse, la gravure au laser et la peinture.
Introduction à la galvanisation
Le procédé de galvanisation des métaux, alliages ou autres matériaux pour prévenir la corrosion et améliorer leur aspect consiste à recouvrir la surface du matériau d'une couche de zinc. Le procédé principal est la galvanisation à chaud.
Le zinc est considéré comme un métal amphotère en raison de sa grande solubilité dans les acides et les bases. À l'air sec, sa teneur en zinc varie peu. À la surface du zinc, une épaisse couche de carbonate de zinc basique se forme en air humide. Le zinc présente une faible résistance à la corrosion dans le dioxyde de soufre, le sulfure d'hydrogène et les atmosphères marines. Le revêtement galvanisé est facilement corrodé, notamment dans les environnements à haute température, à forte humidité et en présence d'acide organique.
Le zinc a un potentiel d'électrode typique de -0,76 V. Les revêtements anodiques, comme la galvanisation, sont appliqués sur les substrats en acier. Ils sont principalement utilisés pour stopper la corrosion de l'acier. Son pouvoir protecteur est directement lié à son épaisseur. Les qualités décoratives et protectrices de la couche galvanisée peuvent être grandement améliorées par passivation, coloration ou application d'un revêtement protecteur brillant.
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