Support de support embouti en acier galvanisé personnalisé pour matériel OEM
Description
Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
Service à guichet unique | Développement et conception de moules-soumission d'échantillons-production par lots-inspection-traitement de surface-emballage-livraison. | |||||||||||
Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôle, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. |
Avantages
1. Plus de 10 ansd'expertise en matière de commerce extérieur.
2. Fournirservice à guichet uniquede la conception du moule à la livraison du produit.
3. Délai de livraison rapide, environ30-40 jours. En stock sous une semaine.
4. Gestion stricte de la qualité et contrôle des processus (OINfabricant et usine certifiés).
5. Des prix plus raisonnables.
6. Professionnel, notre usine aplus de 10années d'histoire dans le domaine de l'emboutissage des tôles.
Gestion de la qualité
Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition
Processus de production
01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement de coupe de fil
04. Traitement thermique du moule
05. Assemblage du moule
06. Débogage du moule
07. Ébavurage
08. galvanoplastie
09. Tests de produits
10. Forfait
avantage de l'entreprise
Les matériaux les moins chers – qu’il ne faut pas confondre avec la qualité la plus basse – ainsi qu’un système de production qui maximise l’efficacité pour éliminer autant de travail sans valeur que possible tout en garantissant que le processus produit des produits de qualité à 100 % – sont les points de départ d’une chaque produit et processus.
Vérifiez que chaque élément satisfait aux tolérances, au polissage de surface et aux exigences nécessaires. Observez l'avancement de l'usinage. Pour notre système de contrôle qualité, nous avons reçu la certification du système qualité ISO 9001:2015 et ISO 9001:2000.
En 2016, l'entreprise a commencé à exporter des marchandises à l'étranger en plus de fournir des services OEM et ODM. Depuis, plus d’une centaine de clients locaux et étrangers lui ont fait confiance et ont noué de solides relations de travail avec eux.
Pour produire un produit fini du plus haut calibre, nous effectuons tous les traitements de surface, y compris le sablage, le polissage, l'anodisation, la galvanoplastie, l'électrophorèse, la gravure au laser et la peinture.
Introduction à la galvanisation
Le processus de « galvanisation » du métal, des alliages ou d’autres matériaux pour prévenir la corrosion et améliorer leur attrait visuel consiste à recouvrir la surface de la substance d’une couche de zinc. La procédure principale est la galvanisation à chaud.
Le zinc est considéré comme un métal amphotère en raison de sa haute solubilité dans les acides et les alcalis. Dans l'air sec, le zinc ne varie pas beaucoup. À la surface du zinc, une épaisse couche de carbonate de zinc basique se développera dans l’air humide. Le zinc a une faible résistance à la corrosion dans le dioxyde de soufre, le sulfure d'hydrogène et les atmosphères marines. Le revêtement galvanisé se corrode facilement, en particulier dans les environnements à haute température, humidité élevée et acide organique.
Le zinc a un potentiel d'électrode typique de -0,76 V. Des revêtements anodiques comme la galvanisation sont appliqués sur des substrats en acier. principalement utilisé pour arrêter la corrosion de l’acier. Sa capacité protectrice est directement corrélée à l’épaisseur du revêtement. Les qualités décoratives et protectrices de la couche galvanisée peuvent être grandement améliorées par passivation, teinture ou application d'un revêtement protecteur brillant.