Pièces en tôle d'acier inoxydable de haute précision OEM

Le procédé de revêtement électrophorétique utilise un champ électrique externe pour faire migrer les pigments et les particules de résine en suspension dans le liquide électrophorétique de manière directionnelle et les déposer à la surface du substrat de l'une des électrodes. Examinons son déroulement de base :

Principe du processus

Le revêtement électrophorétique repose principalement sur l'électrophorèse et l'électrodéposition. Lors du processus de revêtement électrophorétique, les particules de peinture (résines et pigments) se déplacent vers la cathode sous l'action du champ électrique, tandis que les particules chargées négativement se déplacent vers l'anode. Lorsque les particules chargées positivement (résines et pigments) atteignent la surface de la cathode (l'objet à revêtir), elles acquièrent des électrons et réagissent avec les ions hydroxyde pour devenir des substances insolubles dans l'eau, qui se déposent sur la cathode (l'objet à revêtir) pour former un film de revêtement uniforme.

Composition du processus

Le processus de revêtement électrophorétique comprend généralement les quatre processus principaux suivants :

1. Prétraitement avant revêtement : prénettoyage, dégraissage, dérouillage, neutralisation, lavage à l'eau, phosphatation, passivation, etc. Ces prétraitements sont essentiels à la qualité et à la performance du revêtement. Ils garantissent que la surface de l'objet revêtu est exempte d'huile et de rouille, et que le film de phosphate est cristallisé de manière dense et uniforme.
2. Revêtement électrophorétique : Une fois le prétraitement terminé, la pièce est immergée dans la cuve d'électrophorèse et le revêtement électrophorétique est réalisé par courant continu. Au cours de ce processus, les particules de peinture migrent de manière directionnelle sous l'action du champ électrique et se déposent à la surface de la pièce.
3. Nettoyage post-électrophorétique : Une fois le revêtement électrophorétique terminé, la pièce doit être nettoyée pour éliminer le liquide du réservoir et les autres impuretés présentes à la surface. Le processus de nettoyage comprend généralement des étapes telles que le nettoyage du réservoir et le lavage à l'eau par ultrafiltration.
4. Séchage du revêtement électrophorétique : Enfin, la pièce revêtue du revêtement électrophorétique est séchée pour la solidifier et former un revêtement dur. La température et la durée de séchage dépendent du type de revêtement utilisé et des exigences de la pièce.

Caractéristiques du processus

Le revêtement est dodu, uniforme, plat et lisse, avec de bonnes propriétés décoratives et protectrices.

La dureté du revêtement, l'adhérence, la résistance à la corrosion, les performances d'impact et les performances de pénétration sont nettement meilleures que celles des autres procédés de revêtement.
L'utilisation de peinture hydrosoluble, avec l'eau comme milieu de dissolution, permet d'économiser beaucoup de solvants organiques, de réduire la pollution de l'air et les risques environnementaux.
L'efficacité du revêtement est élevée, la perte de revêtement est faible et le taux d'utilisation du revêtement peut atteindre 90 % à 95 %.

Gestion des paramètres de processus

Les conditions du procédé de revêtement électrophorétique incluent des paramètres tels que la composition du liquide du bain, sa teneur en solides, sa teneur en cendres, le MEQ (nombre de millimoles d'acide nécessaires pour 100 grammes de solides de peinture) et la teneur en solvants organiques. La gestion de ces paramètres est cruciale pour garantir la qualité et les performances du revêtement. Parallèlement, il est également nécessaire de prêter attention à l'influence de facteurs tels que le choix du système de filtration et la taille du volume de circulation sur la stabilité du liquide du bain et la qualité du film de peinture.

Précautions

Pendant le processus de revêtement électrophorétique, l'alimentation électrique doit être stable pour éviter l'influence des fluctuations de tension sur la qualité du revêtement.
Vérifiez régulièrement l'état de la cuve d'électrophorèse et de l'équipement pour assurer leur fonctionnement normal.
Contrôlez strictement les paramètres du processus de revêtement électrophorétique pour garantir que la qualité et les performances du revêtement répondent aux exigences.
Faites attention à un fonctionnement sûr pour éviter les accidents tels que les chocs électriques et les incendies pendant le processus de revêtement électrophorétique.