Pièces de tôle en acier inoxydable de haute précision OEM

Le procédé de revêtement électrophorétique est une méthode de revêtement qui utilise un champ électrique externe pour faire migrer de manière directionnelle les pigments et les particules de résine en suspension dans le liquide électrophorétique et se déposer sur la surface du substrat de l'une des électrodes. Jetons un coup d'œil à son flux de processus de base :

Principe du processus

Le revêtement électrophorétique est principalement basé sur l'électrophorèse et l'électrodéposition. Au cours du processus de revêtement électrophorétique, les particules de peinture (résines et pigments) se déplacent vers la cathode sous l'action du champ électrique, tandis que les particules chargées négativement se déplacent vers l'anode. Lorsque les particules chargées positivement (résines et pigments) atteignent la surface de la cathode (l'objet à recouvrir), elles obtiennent des électrons et réagissent avec les ions hydroxyde pour devenir des substances insolubles dans l'eau, qui se déposent sur la cathode (l'objet à recouvrir). enduit) pour former un film de revêtement uniforme.

Composition du processus

Le processus de revêtement électrophorétique comprend généralement les quatre processus principaux suivants :

1. Prétraitement avant revêtement : y compris le pré-nettoyage, le dégraissage, l'élimination de la rouille, la neutralisation, le lavage à l'eau, la phosphatation, la passivation et d'autres processus. Ces processus de prétraitement sont cruciaux pour la qualité et les performances du revêtement. Ils garantissent que la surface de l'objet revêtu est exempte d'huile et de rouille et que le film de phosphate est cristallisé de manière dense et uniforme.
2. Revêtement électrophorétique : Une fois le prétraitement terminé, la pièce est immergée dans le réservoir électrophorétique et le revêtement électrophorétique est effectué par courant continu. Dans ce processus, les particules de peinture migrent de manière directionnelle sous l’action du champ électrique et se déposent à la surface de la pièce.
3. Nettoyage post-électrophorétique : Une fois le revêtement électrophorétique terminé, la pièce doit être nettoyée pour éliminer le liquide du réservoir et les autres impuretés fixées à la surface. Le processus de nettoyage comprend généralement des étapes telles que le nettoyage des réservoirs et le lavage à l'eau d'ultrafiltration.
4. Séchage du revêtement électrophorétique : Enfin, la pièce recouverte du revêtement électrophorétique est séchée pour la solidifier en un revêtement dur. La température et le temps de séchage dépendent du type de revêtement utilisé et des exigences de la pièce à usiner.

Caractéristiques du processus

Le revêtement est dodu, uniforme, plat et lisse, avec de bonnes propriétés décoratives et protectrices.

La dureté du revêtement, l'adhérence, la résistance à la corrosion, les performances aux chocs et les performances de pénétration sont nettement meilleures que les autres processus de revêtement.
L'utilisation de peinture soluble dans l'eau, avec de l'eau comme agent dissolvant, permet d'économiser beaucoup de solvants organiques, de réduire la pollution de l'air et les risques environnementaux.
L'efficacité du revêtement est élevée, la perte de revêtement est faible et le taux d'utilisation du revêtement peut atteindre 90 % à 95 %.

Gestion des paramètres de processus

Les conditions du processus de revêtement électrophorétique comprennent des paramètres tels que la composition du liquide du bain, la teneur en solides, la teneur en cendres, le MEQ (le nombre de millimoles d'acide requis pour 100 grammes de contenu solide de peinture) et la teneur en solvants organiques. La gestion de ces paramètres est cruciale pour garantir la qualité et les performances du revêtement. Dans le même temps, il faut également prêter attention à l'influence de facteurs tels que le choix du système de filtration et la taille du volume de circulation sur la stabilité du liquide du bain et la qualité du film de peinture.

Précautions

Pendant le processus de revêtement électrophorétique, l'alimentation électrique doit être stable pour éviter l'influence des fluctuations de tension sur la qualité du revêtement.
Vérifiez régulièrement l'état du réservoir et de l'équipement d'électrophorèse pour garantir leur fonctionnement normal.
Contrôlez strictement les paramètres du processus de revêtement électrophorétique pour garantir que la qualité et les performances du revêtement répondent aux exigences.
Faites attention à un fonctionnement sûr pour éviter les accidents tels que les chocs électriques et les incendies pendant le processus de revêtement électrophorétique.