Pièces d'estampage en métal de précision OEM, pièces d'estampage de bornier
Description
Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
Service à guichet unique | Développement et conception de moules-soumission d'échantillons-production par lots-inspection-traitement de surface-emballage-livraison. | |||||||||||
Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôle, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. |
Flux de processus
Le processus d'électrophorèse est une technologie de revêtement. Son principe de fonctionnement est que sous l'action d'une alimentation CC externe, les particules colloïdales se déplacent de manière directionnelle vers la cathode ou l'anode dans le milieu de dispersion. Ce phénomène est appelé électrophorèse. La technologie qui utilise le phénomène d’électrophorèse pour séparer des substances est également appelée électrophorèse. Le phénomène d'électrophorèse prouve que les particules colloïdales portent des charges électriques et que différentes particules colloïdales ont des natures différentes et adsorbent différents ions, elles portent donc des charges différentes.
Le processus d'électrophorèse est principalement divisé en électrophorèse anodique et électrophorèse cathodique. En électrophorèse anodique, si les particules de peinture sont chargées négativement, la pièce est utilisée comme anode et les particules de peinture se déposent sur la pièce sous l'action de la force du champ électrique pour former une couche de film. Au contraire, dans l'électrophorèse cathodique, les particules de peinture sont chargées positivement, la pièce est utilisée comme cathode et les particules de peinture sont également déposées sur la pièce sous l'action de la force du champ électrique pour former une couche de film.
Le processus d'électrophorèse présente de nombreux avantages, tels que des revêtements uniformes et esthétiques, et peut couvrir des surfaces difficiles à recouvrir, telles que les parquets en bois naturel et les alliages d'aluminium moulé. De plus, le revêtement électrophorétique peut économiser de la peinture et des coûts, car la peinture peut être déposée avec précision sur la surface de la pièce sous l'action du champ électrique, ce qui réduit considérablement le gaspillage de peinture. Dans le même temps, les solvants inorganiques et l'eau utilisés dans les revêtements électrophorétiques peuvent être recyclés, ce qui est moins nocif pour l'environnement et la santé.
Cependant, le procédé électrophorétique présente également certains inconvénients. Il a des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de qualité de surface et d’intégrité de forme de la pièce. De plus, le processus de revêtement électrophorétique est relativement compliqué, et l'équipement, les paramètres de revêtement et l'état liquide de la peinture qui doivent être maintenus sont relativement complexes, nécessitant une maîtrise d'opérateurs qualifiés.
Le procédé électrophorétique est non seulement largement utilisé dans le revêtement de pièces métalliques, telles que les voitures, les camions et autres produits métalliques, mais également en biologie, en médecine et en sécurité alimentaire. Dans la recherche biologique et médicale, la technologie de l'électrophorèse est utilisée pour séparer des biomolécules telles que l'ADN, l'ARN et les protéines, ce qui facilite le diagnostic des maladies et le développement de médicaments. Dans le domaine de la sécurité alimentaire, la technologie de l'électrophorèse peut être utilisée pour détecter les ingrédients et les additifs présents dans les aliments afin de garantir la qualité des aliments.
Lors des opérations d'électrophorèse, il est nécessaire de préparer un instrument d'électrophorèse, une cuve d'électrophorèse et un tampon d'électrophorèse, de mélanger l'échantillon à séparer avec le tampon de chargement et de l'injecter dans la cuve d'électrophorèse, de régler l'intensité et le temps du champ électrique appropriés, de démarrer le processus d'électrophorèse et analyser les résultats une fois l'électrophorèse terminée.
Le processus d'électrophorèse est une technologie importante de revêtement et de séparation avec de larges perspectives d'application. Avec les progrès continus de la science et de la technologie, le processus d’électrophorèse sera encore optimisé et développé, offrant davantage de possibilités d’application dans divers domaines.
Gestion de la qualité
Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition
Processus de production
01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement de coupe de fil
04. Traitement thermique du moule
05. Assemblage du moule
06. Débogage du moule
07. Ébavurage
08. galvanoplastie
09. Tests de produits
10. Forfait
Le processus d'estampage
Les bobines ou les feuilles plates de matériau sont moulées dans des formes précises grâce au processus de fabrication appelé emboutissage du métal. Parmi les nombreuses techniques de façonnage incluses dans l’estampage figurent l’estampage progressif, le poinçonnage, le découpage et le gaufrage, pour n’en nommer que quelques-uns. Selon la complexité du travail, les sections peuvent employer toutes ces méthodes en même temps ou en combinaison. Au cours du processus, des bobines ou des feuilles vierges sont placées dans une presse à estamper, qui forme les surfaces et les caractéristiques du métal à l'aide de matrices et d'outils. L’emboutissage du métal est une excellente méthode pour produire en masse une variété de pièces complexes, telles que des engrenages et des panneaux de porte de voiture, ainsi que de minuscules composants électriques pour ordinateurs et téléphones. Dans les secteurs de l’automobile, de l’industrie, de l’éclairage, du médical et autres, les procédures d’emboutissage sont largement utilisées.
FAQ
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes fabricant.
Q : Comment obtenir le devis ?
R : Veuillez nous envoyer vos dessins (PDF, stp, igs, step...) par e-mail et nous indiquer le matériau, le traitement de surface et les quantités, puis nous vous ferons un devis.
Q : Puis-je commander seulement 1 ou 2 pièces pour les tests ?
R : Oui, bien sûr.
Q. Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons.
Q : Quelle est la durée de votre délai de livraison ?
R : 7 à 15 jours, dépend des quantités commandées et du processus de production.
Q. Testez-vous toutes vos marchandises avant la livraison ?
R : Oui, nous avons un test à 100 % avant la livraison.
Q : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?
R : 1. Nous gardons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.