Pièces d'emboutissage de précision en métal OEM Pièces d'emboutissage de borniers

Brève description :

Matériau – Acier inoxydable 3,0 mm

Longueur – 188 mm

Largeur – 85 mm

Traitement de surface – Électrophorèse

Ce produit a une large gamme d'applications dans l'industrie de la construction, l'électronique automobile, l'industrie électronique, les nouvelles énergies et les transports, et répond à différents besoins avec ses excellentes performances et ses diverses options.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Description

 

Type de produit produit personnalisé
Service à guichet unique Développement et conception de moules - soumission d'échantillons - production par lots - inspection - traitement de surface - emballage - livraison.
Processus estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôles, soudage, découpe laser, etc.
Matériels acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc.
Dimensions selon les dessins ou les échantillons du client.
Finition Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc.
Domaine d'application Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc.

 

Déroulement du processus

L'électrophorèse est une technologie de revêtement. Son principe de fonctionnement est le suivant : sous l'action d'une alimentation CC externe, les particules colloïdales se déplacent de manière directionnelle vers la cathode ou l'anode dans le milieu de dispersion. Ce phénomène est appelé électrophorèse. La technologie qui utilise l'électrophorèse pour séparer des substances est également appelée électrophorèse. L'électrophorèse prouve que les particules colloïdales portent des charges électriques, et que chaque particule colloïdale a des natures différentes et adsorbe des ions différents, portant donc des charges différentes.

Le procédé d'électrophorèse se divise principalement en électrophorèse anodique et électrophorèse cathodique. En électrophorèse anodique, si les particules de peinture sont chargées négativement, la pièce sert d'anode et se dépose sur la pièce sous l'action du champ électrique pour former un film. En électrophorèse cathodique, au contraire, si les particules de peinture sont chargées positivement, la pièce sert de cathode et se dépose également sur la pièce sous l'action du champ électrique pour former un film.

Le procédé d'électrophorèse présente de nombreux avantages, tels que des revêtements uniformes et esthétiques, et permet de recouvrir des surfaces difficiles à revêtir, comme les parquets en bois naturel et les alliages d'aluminium moulés. De plus, le revêtement électrophorétique permet d'économiser de la peinture et de réduire les coûts, car la peinture se dépose avec précision sur la surface de la pièce sous l'action du champ électrique, ce qui réduit considérablement le gaspillage de peinture. De plus, les solvants inorganiques et l'eau utilisés dans les revêtements électrophorétiques sont recyclables, ce qui est moins nocif pour l'environnement et la santé.

Cependant, le procédé électrophorétique présente également des inconvénients. Il impose des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de qualité de surface et d'intégrité de forme de la pièce. De plus, le procédé de revêtement électrophorétique est relativement complexe, et l'équipement, les paramètres de revêtement et l'état liquide de la peinture à maintenir sont relativement complexes, nécessitant une maîtrise par des opérateurs qualifiés.

Le procédé électrophorétique est largement utilisé non seulement pour le revêtement de pièces métalliques, telles que les voitures, les camions et autres produits métalliques, mais aussi en biologie, en médecine et en sécurité alimentaire. En recherche biologique et médicale, l'électrophorèse permet de séparer des biomolécules telles que l'ADN, l'ARN et les protéines, contribuant ainsi au diagnostic des maladies et au développement de médicaments. Dans le domaine de la sécurité alimentaire, l'électrophorèse permet de détecter les ingrédients et les additifs présents dans les aliments afin d'en garantir la qualité.

Lors de la réalisation d'opérations d'électrophorèse, il est nécessaire de préparer un instrument d'électrophorèse, un réservoir d'électrophorèse et un tampon d'électrophorèse, de mélanger l'échantillon à séparer avec le tampon de chargement et de l'injecter dans le réservoir d'électrophorèse, de régler l'intensité du champ électrique et le temps appropriés, de démarrer le processus d'électrophorèse et d'analyser les résultats une fois l'électrophorèse terminée.

L'électrophorèse est une technologie de revêtement et de séparation importante offrant de vastes perspectives d'application. Grâce aux progrès constants de la science et de la technologie, elle sera optimisée et développée, offrant ainsi de nouvelles possibilités d'application dans divers domaines.

Gestion de la qualité

 

Instrument de dureté Vickers
Instrument de mesure de profil
Instrument spectrographe
Instrument de mesure à trois coordonnées

Instrument de dureté Vickers.

Instrument de mesure de profil.

Instrument spectrographe.

Instrument à trois coordonnées.

Photo d'expédition

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Processus de production

01Conception du moule
02 Traitement des moules
03Traitement de coupe de fil
04Traitement thermique du moule

01. Conception du moule

02. Traitement des moules

03. Traitement par découpe au fil

04. Traitement thermique du moule

05Assemblage du moule
06Débogage des moules
07Ébavurage
08galvanoplastie

05. Assemblage du moule

06. Débogage des moisissures

07. Ébavurage

08. galvanoplastie

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Paquet 09

09. Tests de produits

10. Emballage

Le processus d'estampage

Des bobines ou des feuilles de matériau sont moulées selon des formes précises grâce à un procédé de fabrication appelé emboutissage. Parmi les nombreuses techniques de mise en forme utilisées, on trouve l'emboutissage progressif, le poinçonnage, le découpage et le gaufrage, pour n'en citer que quelques-unes. Selon la complexité de la pièce, les sections peuvent utiliser toutes ces méthodes simultanément ou en combinaison. Au cours du processus, les bobines ou les feuilles vierges sont placées dans une presse d'emboutissage, qui façonne les surfaces et les détails du métal à l'aide de matrices et d'outils. L'emboutissage est une excellente méthode pour la production en série de pièces complexes, telles que des engrenages et des panneaux de porte pour automobiles, ainsi que de minuscules composants électriques pour ordinateurs et téléphones. Dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie, de l'éclairage, de la médecine et autres, les procédés d'emboutissage sont largement utilisés.

FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes fabricant.

Q : Comment obtenir le devis ?
R : Veuillez nous envoyer vos dessins (PDF, stp, igs, step...) par email, et nous indiquer le matériau, le traitement de surface et les quantités, puis nous vous ferons un devis.

Q : Puis-je commander seulement 1 ou 2 pièces pour les tester ?
R : Oui, bien sûr.

Q. Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons.

Q : Quel est votre délai de livraison ?
A : 7 à 15 jours, cela dépend des quantités commandées et du processus du produit.

Q. Testez-vous toutes vos marchandises avant la livraison ?
R : Oui, nous avons un test à 100 % avant la livraison.

Q : Comment faites-vous pour que notre relation commerciale soit durable et de qualité ?
A:1. Nous maintenons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir à nos clients des avantages ;
2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.


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