Pièces en tôle d'aluminium embouties
Description
Type de produit | produit personnalisé | |||||||||||
Service à guichet unique | Développement et conception de moules - soumission d'échantillons - production par lots - inspection - traitement de surface - emballage - livraison. | |||||||||||
Processus | estampage, pliage, emboutissage profond, fabrication de tôles, soudage, découpe laser, etc. | |||||||||||
Matériels | acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier galvanisé, etc. | |||||||||||
Dimensions | selon les dessins ou les échantillons du client. | |||||||||||
Finition | Peinture par pulvérisation, galvanoplastie, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, électrophorèse, anodisation, noircissement, etc. | |||||||||||
Domaine d'application | Pièces automobiles, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, pièces d'ingénierie de construction, accessoires de jardin, pièces de machines respectueuses de l'environnement, pièces de navires, pièces d'aviation, raccords de tuyauterie, pièces d'outils de quincaillerie, pièces de jouets, pièces électroniques, etc. |
Avantages
1. Plus de 10 ansd'expertise en commerce extérieur.
2. Fournirservice à guichet uniquede la conception du moule à la livraison du produit.
3. Délai de livraison rapide, environ30 à 40 jours. En stock sous une semaine.
4. Gestion stricte de la qualité et contrôle des processus (ISOfabricant et usine certifiés).
5. Des prix plus raisonnables.
6. Professionnel, notre usine aplus de 10années d'histoire dans le domaine de l'emboutissage de tôles.
Gestion de la qualité




Instrument de dureté Vickers.
Instrument de mesure de profil.
Instrument spectrographe.
Instrument à trois coordonnées.
Photo d'expédition




Processus de production




01. Conception du moule
02. Traitement des moules
03. Traitement par découpe au fil
04. Traitement thermique du moule




05. Assemblage du moule
06. Débogage des moisissures
07. Ébavurage
08. galvanoplastie


09. Tests de produits
10. Emballage
Profil de l'entreprise
En tant que l'un des principaux fournisseurs chinois de tôles embouties, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. se concentre sur la production de pièces automobiles, de pièces de machines agricoles, de pièces d'ingénierie, de pièces d'ingénierie de construction, d'accessoires de quincaillerie, de pièces de machines respectueuses de l'environnement, de pièces de navires, de pièces d'aviation, de raccords de tuyauterie, d'outils de quincaillerie, de jouets et d'accessoires électroniques, entre autres.
Les deux parties bénéficient de notre capacité à mieux comprendre le marché cible et à proposer des recommandations pratiques qui aideront nos clients à accroître leurs parts de marché. Nous nous engageons à offrir à nos clients un service exceptionnel et des pièces détachées haut de gamme afin de gagner leur confiance. Nous établissons des relations durables avec nos clients actuels et développons activement de nouveaux marchés dans les pays non partenaires afin de promouvoir la coopération.
Processus d'oxydation
Les étapes suivantes sont souvent incluses dans le processus d’oxydation :
1. Alimentation en matières premières : utilisez des tuyaux pour fournir les matières premières au réacteur afin de maintenir le bon équilibre des matières premières à l'intérieur.
2. Réaction : Pour réaliser la réaction d'oxydation, ajoutez de l'oxygène au réacteur et régulez les paramètres de réaction (tels que la température, la pression et le temps de réaction).
3. Séparation du produit : utilisez un refroidisseur d'air pour refroidir le produit réagi, le transformer d'un état gazeux en une forme liquide ou solide, puis utilisez un séparateur pour séparer les produits provenant de divers composants.
4. Purification : Pour garantir que le produit de réaction atteigne la pureté nécessaire, purifiez-le.
5. Emballage : Une fois les produits purifiés, ils sont emballés conformément aux directives et aux normes avant d'être vendus aux clients ou envoyés à l'étape suivante de traitement.
Dans certaines applications spécifiques, comme le traitement des plaquettes de semi-conducteurs, le processus d'oxydation implique également l'application d'oxydants (tels que l'eau et l'oxygène) et d'énergie thermique sur le substrat de silicium pour former un film de dioxyde de silicium (SiO2). Ce film d'oxyde protège la plaquette en empêchant le courant de fuite entre les circuits, en prévenant la diffusion lors de l'implantation ionique et en agissant comme un film anti-gravure empêchant toute gravure erronée.