Usine de produits d'estampage de tôle en acier au carbone personnalisée

Description

Types d'estampage

Nous proposons des méthodes d'emboutissage à une ou plusieurs étapes, à matrice progressive, à emboutissage profond, à quatre glissières et autres méthodes d'estampage pour garantir la méthode la plus efficace pour fabriquer vos produits.Les experts de Xinzhe peuvent associer votre projet à l'estampage approprié en examinant votre modèle 3D et vos dessins techniques téléchargés.

• Le découpage coupe les morceaux de la feuille comme première étape avant le formage.Le Fineblanking, une variante du découpage, réalise des coupes précises avec des bords lisses et une surface plane.
• Le monnayage est un autre type de découpage qui crée de petites pièces rondes.Comme la formation d’une petite pièce implique une force importante, elle durcit le métal et élimine les bavures et les aspérités.
• Le poinçonnage est le contraire du masquage ;cela implique de retirer de la matière de la pièce au lieu de retirer de la matière pour créer une pièce.
• Le gaufrage crée un motif tridimensionnel dans le métal, soit surélevé au-dessus de la surface, soit à travers une série de dépressions.
• Le pliage s'effectue sur un seul axe et est souvent utilisé pour créer des profils en forme de U, V ou L.Cette technique est réalisée en serrant un côté et en pliant l'autre sur une matrice ou en pressant le métal dans ou contre une matrice.Le bridage consiste à plier des languettes ou des parties d'une pièce au lieu de la pièce entière.

Les bases de l'estampage

L'estampage (également appelé pressage) consiste à placer du métal plat sous forme de bobine ou de flan dans une machine à estamper.Dans une presse, les surfaces des outils et des matrices façonnent le métal dans la forme souhaitée.Le poinçonnage, le découpage, le pliage, l'estampage, le gaufrage et le bridage sont autant de techniques d'emboutissage utilisées pour façonner le métal.

Avant que le matériau puisse être formé, les professionnels de l'emboutissage doivent concevoir le moule via l'ingénierie CAO/FAO.Ces conceptions doivent être aussi précises que possible pour garantir un dégagement approprié pour chaque poinçon et chaque pliage afin d'obtenir une qualité de pièce optimale.Un modèle 3D d'outil unique peut contenir des centaines de pièces, le processus de conception est donc souvent assez complexe et prend beaucoup de temps.

Une fois la conception d'un outil déterminée, les fabricants peuvent utiliser divers services d'usinage, de meulage, de coupe au fil et d'autres services de fabrication pour terminer sa production.