Étape 1 : Analyse du processus d'emboutissage des pièces embouties
Les pièces embouties doivent bénéficier d'une technologie performante pour être produites de la manière la plus simple et la plus économique possible. L'analyse de la technologie d'emboutissage peut être réalisée selon les méthodes suivantes.
1. Examinez le schéma du produit. Outre la forme et les dimensions des pièces embouties, il est important de connaître les exigences de précision et de rugosité de surface du produit.
2. Analyser si la structure et la forme du produit conviennent au traitement d'emboutissage.
3. Analyser si la sélection standard et l'étiquetage des dimensions du produit sont raisonnables et si la dimension, l'emplacement, la forme et la précision conviennent à l'estampage.
4. Les exigences en matière de rugosité de surface de découpe sont-elles strictes ?
5. La demande de production est-elle suffisante ?
Si la technicité d'emboutissage du produit est insuffisante, il convient de consulter le concepteur et de proposer un plan de modification. Si la demande est trop faible, d'autres modes de production doivent être envisagés.
Étape 2 : Conception de la technologie d'emboutissage et du meilleur poste de travail d'emboutissage
1. Selon la forme et la dimension des pièces d'emboutissage, déterminez le processus d'emboutissage, le découpage, le pliage, l'emboutissage, l'expansion, l'alésage, etc.
2. Évaluez le degré de déformation de chaque méthode de formage par emboutissage. Si le degré de déformation dépasse les limites, les temps d'emboutissage du processus doivent être calculés.
3. En fonction des exigences de déformation et de qualité de chaque processus d'emboutissage, organiser les étapes de façon judicieuse. Veiller à ce que la pièce formée (y compris les perforations ou la forme) ne puisse pas être formée ultérieurement, car la zone de déformation de chaque processus d'emboutissage est fragile. Pour les angles multiples, plier vers l'extérieur puis vers l'intérieur. Organiser les opérations auxiliaires nécessaires, telles que la limitation, le nivellement, le traitement thermique, etc.
4. Dans le but d'assurer la précision du produit et conformément à la demande de production et aux exigences de positionnement et de déchargement des flans, confirmer les étapes de processus raisonnables.
5. Concevez plus de deux schémas technologiques et choisissez le meilleur parmi la qualité, le coût, la productivité, le meulage et la maintenance des matrices, les temps de tir des matrices, la sécurité de fonctionnement et d'autres aspects de comparaison.
6. Confirmez au préalable l'équipement d'emboutissage.
Étape 3 : Conception du découpage et de la disposition de la pièce d'emboutissage métallique
1. Calculez la dimension des pièces de découpage et le découpage du dessin en fonction de la dimension des pièces d'emboutissage.
2. Concevoir l'agencement et calculer l'utilisation des matériaux en fonction des dimensions de découpe. Choisir le meilleur agencement après avoir conçu et comparé plusieurs agencements.
Étape 4 : Conception de la matrice d'estampage
1. Confirmez et définissez la structure de chaque processus d'emboutissage et dessinez le schéma du moule.
2. Concernant les deux procédures de moulage spécifiées, réaliser la conception structurelle détaillée et dessiner le schéma de fonctionnement de l'outil. La méthode de conception est la suivante :
1) Confirmez le type de moule : matrice simple, matrice progressive ou matrice composite.
2) Conception des pièces de matrice d'emboutissage : calculez les dimensions du bord de coupe des matrices convexes et concaves et la longueur des matrices convexes et concaves, confirmez la forme de la structure des matrices convexes et concaves et le mode de connexion et de fixation.
3) Confirmez l'emplacement et le pas, puis l'emplacement et le pas correspondants des pièces du moule.
4) Confirmez les méthodes de pressage du matériau, de déchargement du matériau, de levage des pièces et de poussée des pièces, puis concevez la plaque de pressage, la plaque de déchargement, le bloc de pièces de poussée correspondants, etc.
5) Conception du cadre de matrice d'emboutissage en métal : conception de la base de matrice supérieure et inférieure et du mode de guidage, possibilité également de choisir un cadre de matrice standard.
6) Sur la base des éléments ci-dessus, dessinez le plan d'exécution du moule à l'échelle. Commencez par dessiner le blanc avec un double point. Ensuite, dessinez les pièces d'emplacement et de pas, puis reliez-les aux pièces de connexion. Enfin, dessinez les pièces de pressage et de déchargement du matériau à l'emplacement approprié. Les étapes ci-dessus peuvent être adaptées à la structure du moule.
7) Les dimensions extérieures et la hauteur de fermeture du moule, ainsi que les dimensions et le type de moule correspondants doivent être indiqués sur le plan d'exécution. Les exigences de précision et de technicité de fabrication des outils d'emboutissage doivent être indiquées sur le plan d'exécution. Ce plan doit être conforme aux normes cartographiques nationales, avec une barre de titre et une liste de noms. Pour les outils de découpage, le plan doit figurer dans le coin supérieur gauche du plan d'exécution.
8) Confirmez le centre de pression de la matrice et vérifiez que le centre de pression et l'axe de la poignée de la matrice coïncident. Dans le cas contraire, modifiez le résultat de la matrice en conséquence.
9) Vérifiez la pression de poinçonnage et choisissez l'équipement d'emboutissage. Vérifiez les dimensions du moule et les paramètres de l'équipement d'emboutissage (hauteur de fermeture, table de travail, dimensions de montage de la poignée de l'outil, etc.).
Date de publication : 24 octobre 2022