Étape 1 : Analyse du processus d’emboutissage des pièces d’emboutissage
Les pièces d'emboutissage doivent disposer d'une bonne technologie d'emboutissage, afin d'être des pièces d'emboutissage qualifiées de la manière la plus simple et la plus économique.L'analyse de la technologie d'estampage peut être complétée en suivant les méthodes suivantes.
1. Examinez le diagramme du produit.À l'exception de la forme et des dimensions des pièces d'emboutissage, il est important de connaître les exigences en matière de précision du produit et de rugosité de surface.
2. Analysez si la structure et la forme du produit conviennent au traitement d'estampage.
3. Analysez si la sélection standard et l'étiquetage des dimensions du produit sont raisonnables et si les dimensions, l'emplacement, la forme et la précision conviennent à l'estampage.
4. Les exigences en matière de rugosité de surface de découpage sont-elles strictes.
5. La demande de production est-elle suffisante ?
Si la technicité de l'estampage du produit est médiocre, le concepteur doit être consulté et proposer un plan de modification de la conception.Si la demande est trop faible, d’autres modes de production doivent être envisagés pour la transformation.
Étape 2 : La conception de la technologie d’estampage et le meilleur poste de travail d’estampage
1. En fonction de la forme et de la dimension des pièces d'estampage, déterminez le processus d'estampage, le découpage, le pliage, l'étirage, l'expansion, l'alésage, etc.
2. Évaluez le degré de déformation de chaque méthode de formage par emboutissage. Si le degré de déformation dépasse les limites, les temps d'estampage du processus doivent être calculés.
3. Selon les exigences de déformation et de qualité de chaque processus d'estampage, organisez des étapes raisonnables du processus d'estampage.Faites attention à ce que la pièce formée (y compris les trous ou la forme perforés) ne puisse pas être formée lors des étapes de travail ultérieures, car la zone de déformation de chaque processus d'estampage est faible.Pour plusieurs angles, pliez-vous, puis pliez-vous. Organisez le processus auxiliaire nécessaire, la restriction, le nivellement, le traitement thermique et d'autres processus.
4. Dans le but d'assurer la précision du produit et en fonction de la demande de production et des exigences de positionnement et de déchargement des blancs, confirmer les étapes raisonnables du processus.
5. Concevez plus de deux schémas technologiques et choisissez le meilleur en termes de qualité, de coût, de productivité, de meulage et de maintenance, de temps de tir, de sécurité de fonctionnement et d'autres aspects de comparaison.
6. Confirmation préliminaire de l'équipement d'estampage.
Étape 3 : Conception du découpage et conception de la configuration de la pièce d'emboutissage en métal
1. Calculez la dimension des pièces de découpage et le découpage du dessin en fonction de la dimension des pièces d'estampage.
2. Concevez la disposition et calculez l'utilisation du matériau en fonction de la dimension de découpage.Choisissez le meilleur après avoir conçu et comparé plusieurs mises en page.
Étape 4 : Conception de la matrice d'estampage
1. Confirmez et matricez la structure de chaque processus d'estampage et dessinez le diagramme du moule.
2. En ce qui concerne les procédures 1 à 2 spécifiées du moule, effectuez une conception structurelle détaillée et dessinez le schéma de fonctionnement de la matrice.La manière de concevoir est la suivante :
1) Confirmez le type de moule : matrice simple, matrice progressive ou matrice composite.
2) Conception des pièces de matrice d'estampage : calculez les dimensions de pointe des matrices convexes et concaves et la longueur des matrices convexes et concaves, confirmez la forme de la structure des matrices convexes et concaves ainsi que le mode de connexion et de fixation.
3) Confirmez l'emplacement et le pas, puis l'emplacement et le pas correspondants des pièces du moule.
4) Confirmez les méthodes de pressage du matériau, de déchargement du matériau, de levage des pièces et de poussée des pièces, puis concevez la plaque de pressage correspondante, la plaque de déchargement, le bloc de pièces de poussée, etc.
5) Conception du cadre de matrice d'estampage en métal : base de matrice supérieure et inférieure et conception du mode de guidage, peut également choisir un cadre de matrice standard.
6) Sur la base du travail ci-dessus, dessinez le dessin d’exécution du moule selon l’échelle.Au début, dessinez à blanc avec un double point.Ensuite, dessinez les pièces d'emplacement et de pas, et connectez-les avec les pièces de connexion.Enfin, dessinez les pièces de matériau de pressage et de déchargement dans une position appropriée.Les étapes ci-dessus peuvent être ajustées en fonction de la structure du moule.
7) La taille du contour extérieur du moule, la hauteur de fermeture du moule, la taille correspondante et le type correspondant doivent être marqués sur le schéma de travail.Il doit y avoir des exigences de précision et de technique de fabrication des matrices d'estampage marquées sur le schéma de travail.Le diagramme de travail doit être dessiné selon les normes cartographiques nationales avec une barre de titre et une liste de noms.Pour la matrice de découpe, il doit y avoir une disposition dans le coin supérieur gauche du dessin d'exécution.
8) Confirmez le centre de pression de la matrice et vérifiez si le centre de pression et la ligne centrale de la poignée de la matrice coïncident.Si ce n'est pas le cas, modifiez le résultat du dé en conséquence.
9) Confirmez la pression de poinçonnage et choisissez l'équipement d'estampage.Vérifiez la taille du moule et les paramètres de l'équipement d'emboutissage (hauteur de fermeture, table de travail, taille de montage de la poignée de matrice, etc.).
Heure de publication : 24 octobre 2022