Dans le processus d'emboutissage des métaux, l'emboutissage progressif comprend de nombreuses étapes séquentielles, notamment le poinçonnage, le découpage, le pliage, le détourage, l'emboutissage, etc. L'emboutissage progressif présente de nombreux avantages par rapport aux méthodes similaires, notamment des temps de réglage rapides, des cadences de production élevées et un contrôle précis de la position des pièces pendant le processus.
L'emboutissage progressif crée des caractéristiques distinctes à chaque poinçon pour produire le produit final en alimentant constamment la bande à travers une presse dans plusieurs stations d'emboutissage.
1. Faites défiler pour trouver les matériaux
Pour alimenter la machine en matériau, il suffit de charger le rouleau correspondant sur la bobine. Pour engager la bobine, le diamètre intérieur de la bobine s'élargit. Après le déroulement du matériau, les bobines tournent pour l'introduire dans une presse, puis dans un redresseur. Ce système d'alimentation permet une fabrication en continu, en produisant des pièces en grande série sur une période prolongée.
2. Zone de préparation
Le matériau peut reposer brièvement dans la section de préparation avant d'être introduit dans le redresseur. L'épaisseur du matériau et la vitesse d'avance de la presse déterminent les dimensions de la zone de préparation.
3. Redressement et nivellement
Une planeuse aplatit et étire le matériau en bandes droites sur la bobine, en vue de l'emboutissage. Pour fabriquer la pièce souhaitée, conforme à la conception du moule, le matériau doit subir cette procédure afin de corriger les diverses déformations résiduelles dues à la configuration d'enroulement.
4. Alimentation constante
La hauteur, l'espacement et le parcours du matériau à travers le poste de moulage et dans la presse sont régulés par le système d'alimentation continue. Pour que la presse arrive au poste de moulage lorsque le matériau est correctement positionné, cette étape cruciale du processus doit être minutée avec précision.
5. Station de moulage
Afin de faciliter la création de la pièce finie, chaque poste de moulage est inséré dans la presse dans l'ordre approprié. L'alimentation en matière affecte simultanément tous les postes de moulage, conférant ainsi ses propriétés. La matière avance à mesure que la presse se soulève pour le prochain impact, permettant ainsi à la pièce de se déplacer constamment vers le poste de moulage suivant et d'être préparée à l'impact ultérieur de la presse pour développer ses caractéristiques. Au fur et à mesure que la matière traverse le poste d'emboutissage, l'emboutissage progressif ajoute des caractéristiques à la pièce grâce à plusieurs matrices. De nouvelles caractéristiques sont découpées, découpées, poinçonnées, entaillées, pliées, rainurées ou cisaillées dans la pièce à chaque arrivée de la presse au poste de moulage. Pour permettre à la pièce de se déplacer en continu pendant le processus d'emboutissage progressif et d'obtenir la configuration finale souhaitée, une bande de métal est laissée au centre ou sur le bord de la pièce. La clé de l'emboutissage progressif réside dans la conception de ces matrices pour ajouter des caractéristiques dans le bon ordre. Forts de leurs années d'expérience et de leurs connaissances en ingénierie, les outilleurs conçoivent et fabriquent des moules d'outils.
6. Composants finis
Les composants sont extraits du moule et placés dans des bacs préfabriqués via une goulotte. La pièce est alors terminée et dans sa configuration finale. Après un contrôle qualité, les composants sont prêts pour les étapes de traitement suivantes : ébavurage, galvanoplastie, usinage, nettoyage, etc., puis emballés pour la livraison. Cette technologie permet de produire des formes et des détails complexes en grandes quantités.
7. Rebuts : chaque poste de moulage produit des rebuts. Pour réduire le coût total des pièces, les ingénieurs concepteurs et les outilleurs s'efforcent de minimiser les rebuts. Ils y parviennent en trouvant la meilleure façon de disposer les composants sur les bandes de rouleaux et en planifiant et en installant les postes de moulage de manière à minimiser les pertes de matière pendant la production. Les déchets produits sont collectés dans des conteneurs situés sous les postes de moulage ou via un système de convoyeur à bande, où ils sont vidés dans des conteneurs de collecte et vendus à des entreprises de recyclage de ferraille.
Date de publication : 24 mars 2024