Dans le processus d'emboutissage des métaux, l'emboutissage progressif effectue de nombreuses étapes séquentiellement à travers un certain nombre de stations, telles que le poinçonnage, le découpage, le pliage, le détourage, l'étirage, etc.L'emboutissage progressif présente divers avantages par rapport aux méthodes similaires, notamment des temps de configuration rapides, des cadences de production élevées et un contrôle de la position des pièces pendant le processus d'emboutissage.
L'estampage progressif crée des caractéristiques distinctes avec chaque poinçon pour produire le produit final en alimentant constamment la bande à travers une presse vers plusieurs stations de matrice.
1. Faites défiler pour les matériaux
Pour introduire le matériau dans la machine, chargez le rouleau correspondant sur la bobine.Pour engager la bobine, la bobine s'agrandit sur le diamètre intérieur.Après avoir déroulé le matériau, les bobines tournent pour l'alimenter dans une presse, puis dans un redresseur.Cette conception d'alimentation permet une fabrication « sans effort » en produisant des pièces en grand volume sur une période de temps prolongée.
2. Zone de préparation
Le matériau peut reposer un court moment dans la section de préparation avant d'être introduit dans le lisseur.L'épaisseur du matériau et la vitesse d'avance de la presse déterminent les dimensions de la zone de préparation.
3. Redressage et nivellement
Un niveleur aplatit et étire le matériau en bandes droites sur la bobine en vue de l'estampage des articles.Afin de fabriquer la pièce souhaitée et conforme à la conception du moule, le matériau doit passer par cette procédure afin de corriger diverses déformations résiduelles causées par la configuration du bobinage.
4. Alimentation constante
La hauteur, l'espacement et le trajet du matériau à travers la station de moulage et dans la presse sont tous régulés par le système d'alimentation continue.Pour que la presse arrive au poste de moulage lorsque le matériau est dans la bonne position, cette étape cruciale du processus doit être chronométrée avec précision.
5. Station de moulage
Afin de faciliter la création de l'article fini, chaque poste de moulage est inséré dans une presse dans le bon ordre.Lorsque le matériau est introduit dans la presse, il affecte simultanément chaque station de moulage, donnant ainsi les propriétés du matériau.Le matériau est avancé au fur et à mesure que la presse se lève pour le coup ultérieur, permettant au composant de se déplacer constamment vers la station de moulage suivante et d'être préparé à l'impact ultérieur de la presse pour développer des caractéristiques. À mesure que le matériau se déplace à travers la station de matrice, l'estampage progressif ajoute caractéristiques au composant à l'aide de plusieurs matrices.Les nouveaux éléments sont découpés, coupés, poinçonnés, rainurés, pliés, rainurés ou cisaillés dans la pièce chaque fois que la presse arrive au poste de moulage.Pour permettre à la pièce de se déplacer en continu pendant le processus d'emboutissage progressif et d'obtenir la configuration finale souhaitée, une bande de métal est laissée le long du centre ou du bord de la pièce.La véritable clé de l’estampage progressif est de concevoir ces matrices pour ajouter des fonctionnalités dans le bon ordre.Sur la base de leurs années d’expérience et de leurs connaissances en ingénierie, les outilleurs conçoivent et créent des moules à outils.
6. Composants finis
Les composants sont expulsés du moule et placés dans des bacs prêts à l'emploi via une goulotte.La pièce est désormais terminée et dans sa configuration finale.Après un contrôle qualité, les composants sont prêts pour un traitement ultérieur, notamment l'ébavurage, la galvanoplastie, le traitement, le nettoyage, etc., puis emballés pour la livraison.Des éléments et des géométries complexes peuvent être produits en grande quantité grâce à cette technologie.
7. Ferraille Il y a de la ferraille dans chaque station de moulage.Pour réduire le coût total des pièces, les ingénieurs de conception et les outilleurs s’efforcent de minimiser les rebuts.Ils y parviennent en trouvant la meilleure façon de disposer les composants sur des bandes de rouleaux et en planifiant et en installant des stations de moulage pour minimiser les pertes de matériaux pendant la production.Les déchets produits sont collectés dans des conteneurs situés sous les stations de moulage ou via un système de tapis roulant, où ils sont vidés dans des conteneurs de collecte et vendus à des entreprises de recyclage de ferraille.
Heure de publication : 24 mars 2024